Hướng dẫn nối cáp quang và các biện pháp phòng ngừa khi nối

Quang học sợi nối hướng dẫn và các biện pháp phòng ngừa nối

Giới thiệu

Việc chuẩn bị mặt cuối của sợi quang bao gồm gọt, làm sạch, và cắt những phần này. Mặt cuối sợi quang đủ tiêu chuẩn là điều kiện cần thiết để hàn, và chất lượng bề mặt cuối ảnh hưởng đến chất lượng hàn.

Tước lớp phủ của sợi quang học

Nắm vững phương pháp tách ba ký tự mượt mà, ổn định và nhanh chóng. "Bằng phẳng" có nghĩa là giữ cho sợi phẳng. Ngón cái và ngón trỏ của bàn tay trái véo sợi quang để nó nằm ngang., và chiều dài tiếp xúc phải là 5cm. Phần sợi còn lại được uốn cong tự nhiên giữa ngón áp út và ngón út để tăng độ chắc chắn và chống trượt. "Ổn định" có nghĩa là kìm tuốt sợi phải được giữ chắc chắn. "Nhanh", đó là, việc tước sợi sẽ nhanh chóng. Kẹp tước sợi phải vuông góc với sợi, nghiêng lên trên một góc nhất định, và sau đó kẹp nhẹ sợi bằng hàm. Tay phải sẽ dùng lực đẩy ra theo trục của sợi. Toàn bộ quá trình để được tự nhiên và trơn tru, chỉ trong một bước.

Làm sạch sợi trần

Việc làm sạch các sợi trần nên thực hiện theo các bước dưới đây.

1) Quan sát xem lớp phủ của phần xơ bị tước bỏ hoàn toàn hay không, nếu có bất kỳ dư lượng, nó nên được tước một lần nữa. Nếu có một lượng rất nhỏ lớp phủ không dễ bong ra, bạn có thể sử dụng một miếng bông để nhúng một lượng cồn thích hợp, nhúng nó, và dần dần xóa sạch nó.

2) Xé bông thành miếng phẳng hình quạt, nhúng nó vào một chút rượu (Nên chụm hai ngón tay lại với nhau mà không bị tràn ra ngoài.), gấp nó thành chữ V" hình dạng, kẹp sợi quang bị tước, và lau nó dọc theo trục của sợi quang, và cố gắng làm điều đó một lần. Nếu thành công, một miếng bông nên được thay thế kịp thời sau khi 2 đến 3 thời gian sử dụng, và các bộ phận và lớp bông khác nhau nên được sử dụng mỗi lần, điều này không chỉ có thể cải thiện tỷ lệ sử dụng bông, mà còn ngăn ngừa hai ô nhiễm phát hiện sợi.

3) Cắt sợi trần

Cắt là phần quan trọng nhất trong việc chuẩn bị các bề mặt cuối của sợi quang. Máy cắt chính xác và tuyệt vời là nền tảng, và các thông số kỹ thuật vận hành khoa học và nghiêm ngặt là sự đảm bảo. để cắt hiệu quả.

Lựa chọn dao

Có hai loại dao cắt: thủ công và điện. Trước đây là đơn giản để vận hành và có hiệu suất đáng tin cậy. Với việc nâng cao trình độ của người điều hành, hiệu quả và chất lượng cắt có thể được cải thiện đáng kể, và sợi trần được yêu cầu ngắn hơn, nhưng sự chênh lệch nhiệt độ môi trường cao hơn. Sau này có chất lượng cắt cao và phù hợp để hoạt động trong điều kiện lạnh tại hiện trường, nhưng hoạt động phức tạp hơn, tốc độ làm việc không đổi, và sợi trần được yêu cầu dài hơn.

Người vận hành có tay nghề nên sử dụng máy cắt thủ công để kết nối cáp quang nhanh chóng hoặc ứng cứu khẩn cấp ở nhiệt độ phòng; ngược lại, cho người mới bắt đầu hoặc khi làm việc trong điều kiện lạnh hơn ngoài tự nhiên, máy cắt điện phù hợp.

Thông số kỹ thuật hoạt động

Người vận hành phải được đào tạo đặc biệt để nắm vững các yếu tố cơ bản của hoạt động và các thông số kỹ thuật vận hành. Đầu tiên, làm sạch máy cắt và điều chỉnh vị trí của máy cắt. Vị trí của máy cắt phải ổn định. Khi cắt, hành động phải tự nhiên và ổn định, không nặng hoặc khẩn cấp, để tránh xảy ra các mặt cuối xấu như sợi bị đứt, góc xiên, gờ, và những vết nứt. Ngoài ra, học "chơi đàn piano", phân phối hợp lý và sử dụng các ngón tay phải của bạn, làm cho chúng tương ứng và phối hợp với các bộ phận cụ thể của máy cắt, và cải thiện tốc độ và chất lượng cắt.

Cẩn thận với ô nhiễm cuối mặt

Tay áo co nhiệt nên được xuyên qua trước khi lột, và nó bị nghiêm cấm xâm nhập sau khi mặt cuối được chuẩn bị. Dọn dẹp, thời gian cắt và nối sợi trần phải được kết nối chặt chẽ, và khoảng thời gian không được quá dài, đặc biệt là mặt cuối đã chuẩn bị sẵn không được đặt trên không. Khi di chuyển, xử lý cẩn thận để ngăn nó cọ xát với các vật khác. Trong quá trình kết nối, theo môi trường, các "V"-rãnh hình, Tấm áp suất và mép lưỡi cắt của máy cắt phải được làm sạch để tránh ô nhiễm mặt cuối.

Quy trình hàn

Trước khi nối, theo vật liệu và loại sợi quang, thiết lập các thông số chính như dòng điện và thời gian nung chảy chính trước khi nấu chảy tối ưu và lượng chất xơ nạp vào. Trong quá trình hàn, các "V"-rãnh hình, điện cực, vật kính, buồng hàn, Vân vân. của máy hàn cũng nên được làm sạch kịp thời. Quan sát xem có bọt khí không, quá gầy, quá dày, tan chảy ảo, tách và các hiện tượng không mong muốn khác trong quá trình hàn bất cứ lúc nào. Chú ý đến các kết quả theo dõi và giám sát của OTDR. Kịp thời phân tích nguyên nhân của các hiện tượng không mong muốn nêu trên và có biện pháp cải thiện tương ứng. Nếu phản ứng tổng hợp ảo xảy ra nhiều lần, kiểm tra xem vật liệu và kiểu máy của hai sợi quang được nối có khớp nhau hay không, liệu máy cắt và bộ nối nhiệt hạch có bị ô nhiễm bởi bụi không, và kiểm tra tình trạng oxy hóa của các điện cực. Nếu không có vấn đề gì, dòng điện nhiệt hạch nên được tăng lên một cách thích hợp.

Cuộn sợi

Cuộn sợi là một công nghệ và một nghệ thuật. Phương pháp cuộn sợi khoa học có thể giúp bố trí sợi hợp lý, sự mất mát bổ sung là nhỏ, có thể chịu được thử thách của thời gian và môi trường khắc nghiệt, và có thể tránh đứt gãy sợi do ép đùn.

Quy tắc cuộn sợi

1) Sợi được cuộn dọc theo ống lỏng hoặc theo hướng phân nhánh của cáp quang. Trước đây là phù hợp cho tất cả các dự án nối; cái sau chỉ thích hợp cho đầu cuối của cáp quang chính, và nó là một trong và nhiều ra. Các nhánh chủ yếu là cáp logarit nhỏ. Quy tắc là cuộn sợi quang một lần sau khi nối và co nhiệt một hoặc một số sợi quang trong ống lỏng, hoặc các sợi quang trong một hướng kỹ thuật phụ là cáp quang. Thuận lợi: Nó tránh được sự nhầm lẫn giữa các sợi quang giữa các ống sợi quang rời hoặc giữa các cáp quang có nhánh khác nhau, sao cho bố cục hợp lý, dễ dàng để cài đặt, dễ tháo rời, và thuận tiện hơn cho việc bảo trì trong tương lai.

2) Lấy bộ phận đặt ống co nhiệt trong khay dự trữ làm bộ phận để cuộn sợi quang. Quy tắc này là cuộn sợi quang theo số lượng ống co nhiệt có thể đặt ở khu vực đặt nhỏ trong khay dự trữ trong hộp mối nối.. Ví dụ, hộp nối thùng loại GLE, trong hoạt động thực tế, mỗi 6 lõi là một tấm, điều đó cực kỳ tiện lợi. Thuận lợi: Nó tránh được sự không đồng đều của cùng một bó sợi quang do các vị trí đặt khác nhau, khó khăn trong việc cuộn và sửa chữa, và cả những khúc cua gấp và những vòng tròn nhỏ.

3) Trong những trường hợp đặc biệt, chẳng hạn như bộ tách quang học, thêm / thả bím tóc, bím tóc và các thiết bị đặc biệt khác trong kết nối, nó là cần thiết để nối đầu tiên, nhiệt co lại, và cuộn các sợi quang thông thường, và sau đó lần lượt xử lý các tình huống trên. hoạt động của đĩa để ngăn chặn sự gia tăng tổn thất bổ sung do ép.

Phương pháp cuộn sợi quang

1) Đầu tiên là giữa và sau đó là hai bên, đó là, lần lượt đặt các ống tay áo co nhiệt vào các rãnh cố định, và sau đó xử lý các sợi còn lại ở cả hai bên. Thuận lợi: Sẽ có lợi khi bảo vệ các điểm tiếp xúc của sợi quang và tránh các hư hỏng có thể xảy ra do sợi cuộn. Phương pháp này thường được sử dụng khi không gian đĩa dự trữ của sợi quang nhỏ và sợi quang không dễ cuộn và sửa chữa.

2) Bắt đầu cuộn sợi quang từ một đầu, đó là, bắt đầu từ cuộn dây ở một bên, cố định ống co nhiệt, và sau đó xử lý phần xơ còn lại ở phía bên kia. Thuận lợi: Vị trí đặt của ống đồng hiệu quả có thể được lựa chọn linh hoạt theo chiều dài của sợi dư trên một mặt, thuận tiện và nhanh chóng, và có thể tránh được hiện tượng khúc cua gấp và vòng tròn nhỏ.

3) Xử lý các trường hợp đặc biệt, chẳng hạn như các sợi riêng lẻ quá dài hoặc quá ngắn, chúng có thể được cuộn riêng biệt ở cuối; khi có các thiết bị quang học đặc biệt, chúng có thể được đối xử riêng biệt. Nếu chúng được cuộn bằng sợi thông thường, chúng nên được cuộn riêng. Nó được đặt nhẹ trên sợi quang thông thường, và một đệm đệm được thêm vào giữa hai loại để ngăn sợi quang bị đứt do ép đùn, và bím của thiết bị quang học đặc biệt không được quá dài.

4) Theo tình hình thực tế, nhiều loại cuộn sợi đồ họa được sử dụng. Theo chiều dài của sợi còn lại và kích thước của không gian đĩa dự trữ, nó nên được cuộn lại một cách tự nhiên tùy theo tình huống. Đừng kéo mạnh. Bạn nên sử dụng linh hoạt hình tròn, hình elip, "CC", "~" các hình dạng khác nhau của sợi cuộn (lưu ý rằng R≥4cm), càng lớn càng tốt. Sử dụng tối đa dung lượng ổ đĩa dự trữ và giảm thiểu tổn thất bổ sung do sợi đĩa gây ra một cách hiệu quả.

Đảm bảo chất lượng kết nối cáp quang

Tăng cường giám sát OTDR có ý nghĩa lớn để đảm bảo chất lượng nối của các sợi quang và giảm tổn thất bổ sung do các sợi được cuộn lại và hư hỏng có thể gây ra cho các sợi quang do hộp làm kín.. Trong toàn bộ công việc liên tục, bốn quy trình giám sát của OTDR phải được thực hiện nghiêm ngặt:

1) Theo dõi và giám sát thời gian thực của từng sợi lõi trong quá trình hợp nhất để kiểm tra chất lượng của từng điểm hợp nhất;

2) Sau mỗi sợi cuộn, tiến hành kiểm tra ví dụ trên sợi cuộn để xác định tổn thất bổ sung do sợi cuộn gây ra;

3) Trước khi niêm phong hộp nối, tiến hành kiểm tra thống nhất trên tất cả các sợi quang để tìm xem có bất kỳ sự rò rỉ nào không và liệu các sợi quang và đầu nối có bị ép giữa các đĩa dự trữ của sợi quang hay không.;

4) Sau khi hộp được niêm phong, thực hiện kiểm tra lần cuối trên tất cả các sợi để kiểm tra xem hộp có bị hỏng sợi không.

Vấn đề kỹ thuật

các yếu tố chính. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến việc mất kết hợp sợi quang, có thể được chia thành hai loại: các yếu tố nội tại và các yếu tố bên ngoài của sợi quang.

1. Yếu tố nội tại của chất xơ đề cập đến yếu tố của chính chất xơ, và có bốn điểm chính.

(1) Đường kính trường chế độ sợi không nhất quán;

(2) Đường kính lõi của hai sợi quang không khớp;

(3) Phần lõi không tròn;

(4) Độ đồng tâm giữa lõi và tấm ốp không tốt.

Trong số họ, sự không nhất quán của đường kính trường chế độ sợi có tác động lớn nhất. Theo khuyến nghị của CCITT (Ủy ban Tham vấn về Điện tín và Điện thoại Quốc tế), tiêu chuẩn dung sai của sợi quang đơn mode như sau:

Đường kính trường chế độ: (9~ 10μm) ± 10%, đó là, dung sai là khoảng ± 1μm;

Đường kính ốp: 125± 3μm;

Lỗi đồng tâm trường chế độ ≤6%, độ ngoài của lớp phủ ≤2%.

2. Yếu tố bên ngoài ảnh hưởng đến sự suy hao mối nối sợi là công nghệ mối nối.

(1) Trục lệch trục: Lõi sợi quang đơn mode rất mỏng, và sự lệch trục của hai sợi liên kết đối đầu sẽ ảnh hưởng đến sự mất mối nối.. Khi độ lệch 1,2μm, tổn thất nối đạt 0,5dB.

(2) Độ nghiêng của trục: Khi phần sợi quang nghiêng 1 °, sự mất mối nối khoảng 0,6dB sẽ được tạo ra. Nếu tổn thất mối nối được yêu cầu ≤0,1dB, góc nghiêng của sợi đơn mode phải ≤0,3 °.

(3) Kết thúc tách mặt: Kết nối của đầu nối di động không tốt, và dễ gây ra hiện tượng tách mặt cuối, dẫn đến mất kết nối lớn. Khi điện áp phóng điện của bộ nối nhiệt hạch thấp, phân tách mặt cuối cũng có khả năng xảy ra, mà thường có thể được tìm thấy trong các mối nối nung chảy có chức năng kiểm tra độ bền kéo.

(4) Chất lượng mặt cuối: Khi độ phẳng của mặt cuối sợi kém, mất mát và thậm chí bong bóng khí sẽ xảy ra.

(5) Biến dạng vật lý của sợi quang gần điểm nối: biến dạng kéo của cáp quang trong quá trình lắp dựng, và áp lực kẹp cáp quang trong hộp mối nối quá lớn, điều này sẽ ảnh hưởng đến việc mất mối nối, và thậm chí nhiều lần hợp nhất không thể được cải thiện.

3. ảnh hưởng của các yếu tố khác.

Mức độ hoạt động của ống nối, các bước hoạt động, mức quy trình cuộn sợi quang, độ sạch của các điện cực trong bộ nối nhiệt hạch, cài đặt tham số nối, và sự sạch sẽ của môi trường làm việc tất cả sẽ ảnh hưởng đến giá trị của tổn thất nối.

Các biện pháp giảm thiểu tổn thất

1. Cố gắng sử dụng cùng một lô sợi trần có thương hiệu chất lượng cao trên một dây chuyền

Đối với cùng một lô sợi, các đường kính trường mode về cơ bản giống nhau. Sau khi sợi quang bị ngắt kết nối tại một điểm nhất định, đường kính trường mode giữa hai đầu có thể được coi là như nhau. tác động được giảm thiểu. Vì vậy, Các nhà sản xuất cáp quang được yêu cầu sử dụng cùng một lô sợi trần, liên tục sản xuất chúng theo chiều dài yêu cầu của cáp quang, và đánh số thứ tự và phân biệt đầu A và đầu B trên mỗi cuộn, không bỏ qua số. Khi đặt cáp quang, nó phải được sắp xếp theo số dọc theo trình tự định tuyến đã xác định, và đảm bảo rằng đầu B của cáp quang ở cuộn trước được kết nối với đầu A của cáp quang ở cuộn tiếp theo, để đảm bảo rằng kết nối có thể được nối tại điểm ngắt kết nối, và giá trị tổn thất mối nối đạt tối thiểu.

2. Lắp dựng cáp quang theo yêu cầu

Trong thi công lắp đặt cáp quang, nghiêm cấm tạo vòng tròn nhỏ, gấp và xoắn cáp quang. Nhiều hơn 80 mọi người phải xây dựng cáp quang cho 3 km, và hơn thế nữa 100 mọi người phải xây dựng công trình cho 4 km, và được trang bị 6 đến 8 máy bộ đàm; Phương pháp đặt cáp mới có thể ngăn ngừa hiệu quả sự xuất hiện của khóa lưng. Lực kéo không được vượt quá 80% của cáp quang được phép, và lực kéo tức thời lớn nhất không được vượt quá 100%. Lực kéo phải được thêm vào bộ phận sức mạnh của cáp quang. Cáp quang phải được đặt theo yêu cầu nghiêm ngặt về cấu tạo của cáp quang, để giảm thiểu khả năng sợi quang bị hỏng trong quá trình xây dựng cáp quang, và tránh sự gia tăng suy hao nhiệt hạch do lõi sợi quang bị hư hỏng.

3. Lựa chọn nhân viên nối cáp quang có kinh nghiệm và được đào tạo tốt để nối

Hầu hết các mối hàn được hàn tự động bằng máy hàn, nhưng trình độ của nhân viên kết nối ảnh hưởng trực tiếp đến quy mô của tổn thất kết nối. Nhân viên nối nên tuân thủ nghiêm ngặt sơ đồ quy trình nối cáp quang, và trong quá trình nối, họ nên sử dụng OTDR để kiểm tra độ mất mối nối của điểm nối trong khi nối. Những cái không đạt yêu cầu nên ghép lại. Đối với điểm có giá trị tổn thất nối lớn hơn, số lần nối lặp lại phải là 3 đến 4 lần.

4. Việc nối cáp quang cần được thực hiện trong môi trường sạch sẽ

Nghiêm cấm hoạt động ngoài trời trong môi trường bụi và ẩm ướt. Các bộ phận kết nối của cáp quang, dụng cụ và vật liệu phải được giữ sạch sẽ, và đầu nối sợi quang không được ẩm ướt. Sợi quang được cắt phải sạch và không có bụi bẩn. Sau khi cắt, sợi không được tiếp xúc với không khí quá lâu, đặc biệt là trong môi trường bụi và ẩm ướt.

5. Chọn máy cắt mặt đầu sợi có độ chính xác cao để chuẩn bị mặt đầu sợi

Chất lượng của mặt đầu sợi ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước của mối nối bị hao hụt. Sợi cắt phải là một bề mặt gương phẳng không có gờ và khuyết tật. Góc nghiêng của mặt cuối sợi nên nhỏ hơn 1 trình độ. Máy cắt mặt đầu sợi có độ chính xác cao không chỉ cải thiện tỷ lệ cắt sợi thành công, mà còn cải thiện chất lượng của mặt cuối sợi. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các mối nối không thể kiểm tra bằng OTDR (I E, điểm mù để kiểm tra OTDR) và bảo dưỡng và sửa chữa sợi quang.

6. Sử dụng đúng bộ ghép nối nhiệt hạch

Chức năng của bộ ghép nhiệt hạch là nối hai sợi quang lại với nhau, vì vậy việc sử dụng đúng mối nối hợp nhất cũng là một biện pháp quan trọng để giảm suy hao mối nối sợi quang. Đặt chính xác và hợp lý các thông số nối, phóng điện trước, thời gian, dòng xả chính, thời gian xả chính, Vân vân. theo loại sợi, và loại bỏ bụi trong bộ nối nhiệt hạch kịp thời trong và sau khi sử dụng, đặc biệt là đồ đạc, gương và rãnh chữ v Loại bỏ bụi và mảnh vụn sợi bên trong. Trước mỗi lần sử dụng, bộ nối nhiệt hạch nên được đặt trong môi trường nhiệt hạch ít nhất mười lăm phút, đặc biệt là ở những nơi mà môi trường đặt và sử dụng khá khác nhau (chẳng hạn như trong nhà và ngoài trời vào mùa đông). , đặt lại điện áp phóng điện và vị trí phóng điện của bộ nối nhiệt hạch, và đặt lại trình điều khiển v-slot.

Phần kết luận

Hoạt động liên tục của cáp quang là một công việc tỉ mỉ, đặc biệt là trong các khía cạnh của việc chuẩn bị mặt cuối, hàn xì, cuộn sợi, Vân vân., đòi hỏi người vận hành phải quan sát cẩn thận, xem xét một cách kĩ lưỡng, và hoạt động theo cách tiêu chuẩn hóa. Nói ngắn gọn, Trong công việc, cần trau dồi tác phong làm việc nghiêm túc và tỉ mỉ., siêng năng tổng kết và suy nghĩ, để nâng cao kỹ năng hoạt động thực tế, giảm mất kết nối, và nâng cao toàn diện chất lượng kết nối cáp quang.