Підручник зі зрощення оптичного волокна та запобіжні заходи щодо зрощування

Оптичний зрощення волокон підручник та запобіжні заходи щодо зрощування

Вступ

Підготовка торця оптичного волокна включає пілінг, очищення, і вирізання цих секцій. Необхідною умовою для зварювання є кваліфікований торець волокна, а якість торцевої поверхні впливає на якість зварювання.

Зняття оптоволоконного покриття

Опануйте метод плавного зняття трьох символів, стабільно і швидко. "Квартира" означає зберегти волокно плоским. Великим і вказівним пальцями лівої руки затисніть оптичне волокно, щоб зробити його горизонтальним, а відкрита довжина повинна бути 5 см. Решта волокна природним чином згинається між безіменним і мізинцем, щоб збільшити міцність і запобігти ковзанню. "Стабільний" означає, що щипці для зачистки волокна повинні міцно триматися. "Швидко", це є, видалення волокна повинно бути швидким. Щипці для видалення волокна повинні бути перпендикулярними до волокна, нахилені вгору під певним кутом, а потім злегка затисніть волокно губками. Права рука з силою виштовхне її вздовж осі волокна. Весь процес Щоб був природним і гладким, за один прийом.

Очищення голого волокна

Очищення оголених волокон має виконуватися нижче.

1) Спостерігайте, чи повністю знімається шар покриття з очищеної частини волокна, якщо є якийсь залишок, його слід знову зняти. Якщо є дуже невелика кількість покриття, яке нелегко відклеїти, Ви можете використовувати ватний диск, щоб змочити відповідну кількість спирту, занурюючи його, і поступово витирати.

2) Порвіть бавовну на плоский шматок у формі віяла, занурте його в невелику кількість спирту (бажано стиснути два пальці разом, не переповнюючи), складіть його в V" форму, затисніть зачищене оптичне волокно, і протріть його вздовж осі оптичного волокна, і спробуйте зробити це один раз. Якщо успішно, шматочок бавовни слід вчасно замінити 2 до 3 час використання, і щоразу слід використовувати різні частини та шари бавовни, що може не тільки покращити коефіцієнт використання бавовни, але також запобігти двом забрудненням виявлення волокна.

3) Різання голих волокон

Різання є найважливішою частиною підготовки торців оптичного волокна. Точні та відмінні фрези є основою, і суворі та наукові робочі специфікації є гарантією. для ефективного різання.

Вибір ножа

Існує два типи ріжучих ножів: ручні та електричні. Перший простий в експлуатації і має надійну роботу. З підвищенням рівня оператора, ефективність і якість різання можна значно покращити, а голе волокно має бути коротшим, але різниця температур навколишнього середовища вище. Останній має високу якість різання і підходить для роботи в холодних умовах в польових умовах, але операція складніша, робоча швидкість постійна, а голе волокно має бути довшим.

Кваліфіковані оператори повинні використовувати ручні різаки для швидкого підключення оптичного кабелю або аварійного порятунку при кімнатній температурі; навпаки, для початківців або під час роботи в більш холодних умовах на природі, підійдуть електричні різаки.

Експлуатаційні характеристики

Оператори повинні бути спеціально підготовлені для засвоєння основних дій та робочих характеристик. Спочатку, очистіть фрезу та відрегулюйте положення фрези. Розміщення фрези має бути стійким. При різанні, дія має бути природною і стабільною, не важкий і не терміновий, щоб уникнути появи поганих торців, таких як зламані волокна, скоси, задирки, і тріщини. На додачу, навчитися "грати на фортепіано", розумно розподіляйте та використовуйте праві пальці, щоб вони відповідали та узгоджувалися з конкретними частинами фрези, і покращити швидкість і якість різання.

Остерігайтеся забруднення торцевої поверхні

Перед очищенням термоусадочний рукав слід пробити, і категорично заборонено проникати після підготовки торця. Прибирання, час різання та зрощування голого волокна має бути тісно пов'язаним, і інтервал не повинен бути занадто довгим, особливо підготовлений торець не слід розміщувати на повітрі. При русі, поводьтеся з ним обережно, щоб уникнути тертя об інші предмети. Під час підключення, відповідно до навколишнього середовища, в "V"-фасонний паз, натискну пластину та край леза різця слід очистити, щоб запобігти забрудненню торця.

Процедура зварювання

Перед зрощенням, відповідно до матеріалу та типу оптичного волокна, встановити ключові параметри, такі як оптимальний основний струм плавлення перед плавленням і час, а також кількість подачі волокна. Під час процесу зварювання, в "V"-фасонний паз, електроди, об'єктив, зварювальна камера, тощо. також слід вчасно очищати зварювальний апарат. Поспостерігайте, чи немає бульбашок повітря, занадто тонкий, занадто товстий, віртуальне плавлення, відрив та інші небажані явища при зварюванні в будь-який момент. Зверніть увагу на результати відстеження та моніторингу OTDR. Своєчасно аналізувати причини вищезгаданих небажаних явищ та вживати відповідних заходів щодо покращення. Якщо віртуальне злиття відбувається багато разів, перевірити, чи збігаються матеріали та моделі двох оптичних волокон, які потрібно зрощувати, чи не забруднені пилом різак і зварювальний апарат, і перевірити окислювальний стан електродів. Якщо немає проблеми, струм термоядерного синтезу слід відповідним чином збільшити.

Волокно котушки

Намотування волокна - це технологія і мистецтво. Науковий метод намотування волокна може зробити розташування волокна розумним, додаткові втрати невеликі, витримує випробування часом і суворим середовищем, і може уникнути розриву волокна, викликаного екструзією.

Правило волоконної котушки

1) Волокно намотується вздовж вільної трубки або напрямку розгалуження оптичного кабелю. Перший підходить для всіх проектів зрощування; останній підходить лише для кінця основного оптичного кабелю, і це один вхід і множинний вихід. Відгалуження в основному являють собою невеликі логарифмічні кабелі. Правило — намотувати волокно один раз щоразу після зрощування та термоусадки одного або кількох оптичних волокон у вільних трубках., або оптичні волокна в субтехнічному напрямку оптичного кабелю. Переваги: Це дозволяє уникнути плутанини оптичних волокон між вільними волоконно-оптичними трубками або між різними розгалуженими оптичними кабелями, щоб макет був розумним, легко встановити, легко розбирається, і зручніше для подальшого обслуговування.

2) Візьміть термоусадочну трубку в зарезервований лоток як пристрій для згортання волокна. Це правило полягає в тому, щоб згорнути волокно відповідно до кількості термозбіжних трубок, які можна розмістити на невеликій ділянці розміщення в зарезервованих лотках у з’єднувальної коробці.. Наприклад, з'єднувальна коробка типу GLE, в реальній експлуатації, кожен 6 сердечники - це пластина, що надзвичайно зручно. Переваги: Це дозволяє уникнути нерівномірності одного і того ж пучка оптичних волокон, викликаної різними положеннями розміщення, складність змотування та фіксації, і навіть різкі вигини і маленькі кола.

3) В особливих випадках, наприклад, оптичні розгалужувачі, додати/опустити косички, кіски та інші спеціальні пристрої в з'єднанні, необхідно спочатку зрощувати, термоусадка, і намотування звичайних оптичних волокон, а потім по черзі вирішувати наведені вище ситуації. робота диска для запобігання збільшення додаткових втрат, викликаних здавлюванням.

Метод намотки оптоволоконного волокна

1) Спочатку середина, а потім дві сторони, це є, по черзі вставте термоусадочні втулки в кріпильні пази, а потім обробіть залишилися волокна з обох сторін. Переваги: Корисно захистити контакти оптичного волокна та уникнути можливих пошкоджень, спричинених згорнутим волокном. Цей метод часто використовується, коли зарезервований дисковий простір для оптичного волокна невеликий, а оптичне волокно нелегко згорнути та закріпити..

2) Почніть котушку волокна з одного кінця, це є, почніть від волоконної котушки з одного боку, закріпіть термоусадочну трубку, а потім обробіть залишилося волокно з іншого боку. Переваги: Позицію розміщення ефективної мідної труби можна гнучко вибирати відповідно до довжини залишкового волокна з одного боку, що зручно і швидко, і може уникнути явища різких вигинів і малих кіл.

3) Розгляд особливих випадків, наприклад, окремі волокна занадто довгі або занадто короткі, їх можна намотати окремо в кінці; коли є спеціальні оптичні прилади, їх можна розглядати окремо. Якщо вони змотані разом зі звичайними волокнами, їх слід змотувати окремо. Його злегка накладають на звичайне оптичне волокно, і буферна прокладка додається між ними, щоб запобігти розриву волокна внаслідок екструзії, а кіска спеціального оптичного приладу не повинна бути занадто довгою.

4) Відповідно до реальної ситуації, використовуються різноманітні котушки з графічним волокном. Відповідно до довжини залишкового волокна та розміру зарезервованого дискового простору, його слід згорнути природним шляхом відповідно до ситуації. Не тягніть його сильно. Ви повинні гнучко використовувати коло, еліпс, "CC", "~" різноманітні форми котушкового волокна (зверніть увагу, що R≥4 см), якомога більше. Максимально використовуйте зарезервований дисковий простір і ефективно зменшуйте додаткові втрати, викликані волокном диска.

Гарантія якості підключення оптичного кабелю

Посилення моніторингу OTDR має велике значення для забезпечення якості зрощування оптичних волокон і зменшення додаткових втрат, викликаних згорнутими волокнами, і пошкодження, яке може бути заподіяно оптичним волокнам ущільнювальною коробкою.. В цілому безперервна робота, чотири процедури моніторингу OTDR мають суворо виконуватися:

1) Відстеження та моніторинг кожного основного волокна в режимі реального часу під час процесу з’єднання для перевірки якості кожної точки з’єднання;

2) Після кожного згорнутого волокна, провести приклад перевірки згорнутого волокна, щоб визначити додаткові втрати, викликані згорнутим волокном;

3) Перед герметизацією коробки для зрощування, провести уніфікований тест на всіх оптичних волокнах, щоб з’ясувати, чи є витік і чи не затиснуті оптичні волокна та роз’єми між зарезервованими дисками з оптичного волокна;

4) Після того, як коробка запечатана, виконайте остаточну перевірку всіх волокон, щоб перевірити, чи коробка не пошкоджена волокна.

Технічні проблеми

основні фактори. Існує багато факторів, які впливають на втрату злиття оптичного волокна, які можна умовно розділити на дві категорії: внутрішні фактори та зовнішні фактори оптичних волокон.

1. Внутрішній фактор волокна відноситься до фактора самого волокна, і є чотири основні моменти.

(1) Діаметр поля моди волокна непостійний;

(2) Діаметри серцевини двох оптичних волокон не збігаються;

(3) Серцевий відділ не круглий;

(4) Концентричність між серцевиною та облицюванням не є хорошою.

Серед них, найбільший вплив має невідповідність діаметра поля моди волокна. Згідно з рекомендацією CCITT (Консультаційний комітет з міжнародного телеграфу та телефону), Стандарт допуску одномодового волокна такий:

Діаметр поля режиму: (9~ 10 мкм) ±10%, це є, допуск становить приблизно ±1мкм;

Діаметр облицювання: 125±3 мкм;

Похибка концентричності поля режиму ≤6%, неокруглість облицювання ≤2%.

2. Зовнішнім фактором, який впливає на втрати волокна при зрощуванні, є технологія зрощування.

(1) Осьове зміщення: Серцевина одномодового волокна дуже тонка, а осьове зміщення двох стикових волокон вплине на втрати зрощення. Коли зсув становить 1,2 мкм, втрати при зрощуванні досягають 0,5 дБ.

(2) Нахил осі: Коли ділянка оптичного волокна нахилена на 1°, буде створено втрату зрощення приблизно на 0,6 дБ. Якщо втрата в з’єднанні повинна бути ≤0,1 дБ, кут нахилу одномодового волокна повинен бути ≤0,3°.

(3) Торцеве відділення: З'єднання рухомого роз'єму погано, і легко викликати відокремлення торця, що призводить до великих втрат з'єднання. Коли напруга розряду зварювального пристрою низька, також ймовірно відокремлення торців, які зазвичай можна знайти в зварювальних апаратах з функцією випробування на розрив.

(4) Якість торцевої поверхні: Коли площинність торця волокна погана, виникне втрата і навіть бульбашки повітря.

(5) Фізична деформація оптичного волокна поблизу точки зрощення: деформація розтягування оптичного кабелю в процесі монтажу, і тиск затискання оптичного кабелю в з'єднувальній коробці занадто великий, що вплине на втрати зрощення, і навіть кілька разів злиття не можна покращити.

3. вплив інших факторів.

Рівень роботи зварювального апарата, етапи операції, рівень процесу котушки волокна, чистота електродів у зварювальному апараті, налаштування параметрів зрощування, і чистота робочого середовища вплине на величину втрат від зрощення.

Заходи щодо зменшення втрат

1. Намагайтеся використовувати одну і ту ж партію високоякісних брендових волокон на лінії

Для тієї ж партії волокон, діаметри поля моди в основному однакові. Після волокно відключається в певній точці, діаметри поля моди між двома кінцями можна вважати однаковими. вплив зведено до мінімуму. Тому, Виробники волоконно-оптичних кабелів зобов'язані використовувати ту саму партію оголених волокон, безперервно виробляти їх відповідно до необхідної довжини волоконно-оптичного кабелю, і послідовно пронумерувати та розрізнити кінці A та B на кожному барабані, без пропуску чисел. При прокладці оптичного кабелю, його необхідно розкласти за номером уздовж визначеної послідовності маршрутів, і переконайтеся, що кінець B оптичного кабелю в передній котушці з'єднаний з кінцем A оптичного кабелю в наступній котушці, щоб забезпечити з’єднання в місці роз’єднання, і значення втрат у зрощенні досягає мінімуму.

2. Монтаж оптичного кабелю за потреби

При будівництві оптичної кабельної установки, категорично заборонено робити маленькі кола, складіть і скрутіть оптичний кабель. Більше ніж 80 люди повинні конструювати оптичний кабель для 3 км, і більше ніж 100 люди повинні будувати споруду для 4 км, і бути оснащені 6 до 8 рації; Новий спосіб прокладки кабелю може ефективно запобігти виникненню пряжки на спині. Сила тяги не повинна перевищувати 80% допустимого оптичного кабелю, і максимальна миттєва сила тяги не повинна перевищувати 100%. Силу тяги слід додати до міцності оптичного кабелю. Оптичний кабель слід прокладати у суворій відповідності до вимог конструкції оптичного кабелю, щоб звести до мінімуму ймовірність пошкодження оптичного волокна під час конструкції оптичного кабелю, і уникнути збільшення втрат на термоядерний процес, викликаних пошкодженням серцевини оптоволоконного волокна.

3. Виберіть досвідченого та добре навченого персоналу, який займається зрощуванням оптоволоконних кабелів

Більша частина зварювання автоматично зварюється зварювальним апаратом, але рівень з'єднувального персоналу безпосередньо впливає на розмір з'єднувальних втрат. Персонал, який займається зрощуванням, повинен суворо дотримуватися схеми процесу зрощування оптичних волокон, і під час процесу зрощування, вони повинні використовувати OTDR для перевірки втрат зрощування в точці зрощування під час зрощування. Ті, які не відповідають вимогам, слід зрощувати знову. Для точки з більшим значенням втрат при зрощуванні, кількість повторних зрощування має бути 3 до 4 разів.

4. Зрощення оптичних кабелів слід проводити в чистому середовищі

Категорично забороняється працювати на відкритому повітрі в запиленому і вологому середовищі. З'єднувальні частини оптичного кабелю, інструменти та матеріали повинні бути чистими, а оптоволоконний роз'єм не повинен бути вологим. Оптичне волокно, яке потрібно розрізати, має бути чистим і без забруднень. Після розрізання, волокно не повинно перебувати на повітрі занадто довго, особливо в запиленому та вологому середовищі.

5. Виберіть високоточний торцевий різак для волокна, щоб підготувати торець волокна

Якість торця волокна безпосередньо впливає на розмір втрат зрощування. Нарізане волокно має бути рівною дзеркальною поверхнею без задирок і дефектів. Кут нахилу торця волокна повинен бути менше ніж 1 ступінь. Високоточний торцевий різак волокна не тільки покращує швидкість різання волокна, але також покращує якість торця волокна. Це особливо важливо для з’єднань, які не можуть бути перевірені OTDR (тобто, сліпі зони для тестування OTDR) і технічне обслуговування та ремонт волокна.

6. Правильне використання зварювального апарата

Функція зварювального пристрою полягає в зрощенні двох оптичних волокон, тому правильне використання зрощувача є також важливою мірою для зменшення втрат при зрощуванні оптичного волокна. Правильно і розумно встановіть параметри зрощування, струм передрозряду, час, основний струм розряду, час основного розряду, тощо. відповідно до типу волокна, і вчасно видаляйте пил у зварювальному апараті під час та після використання, особливо світильники, дзеркала та v-подібний паз Видалення пилу та волоконного сміття всередині. Перед кожним використанням, зварювальну установку слід помістити в середовище для зварювання принаймні на п’ятнадцять хвилин, особливо в місцях, де середовище розміщення та використання досить різне (наприклад, у приміщенні та на вулиці взимку). , скинути напругу розряду та положення розряду зварювального пристрою, і скиньте драйвер v-slot.

Висновок

Безперервна експлуатація оптичних кабелів - це кропітка робота, особливо в аспектах підготовки торця, зварювання, намотування волокна, тощо, що вимагає від оператора уважного спостереження, уважно розглянути, і працювати стандартизовано. Коротко, в роботі, необхідно виховувати суворий і прискіпливий стиль роботи, старанно підсумовувати і думати, з метою вдосконалення практичних навичок експлуатації, зменшити втрати з'єднання, і всебічно підвищити якість підключення оптичного кабелю.