Zelfstudie over het splitsen van optische vezels en voorzorgsmaatregelen bij het splitsen

Optisch vezelsplitsing zelfstudie en voorzorgsmaatregelen bij het splitsen

Invoering

De voorbereiding van het eindvlak van de optische vezel omvat het afpellen, schoonmaak, en het snijden van deze secties. Een gekwalificeerd vezeleindvlak is een noodzakelijke voorwaarde voor het lassen, en de kwaliteit van het eindoppervlak beïnvloedt de kwaliteit van het lassen.

Strippen van de optische vezelcoating

Beheers de stripmethode met drie tekens van smooth, stabiel en snel. "Vlak" betekent om de vezel plat te houden. De duim en wijsvinger van de linkerhand knijpen de optische vezel om deze horizontaal te maken, en de blootgestelde lengte moet 5 cm zijn. De resterende vezel wordt op natuurlijke wijze gebogen tussen de ringvinger en de pink om de sterkte te vergroten en uitglijden te voorkomen. "Stal" betekent dat de vezelstriptang stevig moet worden vastgehouden. "Snel", dat is, het strippen van vezels moet snel zijn. De vezelstriptang moet loodrecht op de vezel staan, onder een bepaalde hoek naar boven gekanteld, en klem vervolgens de vezel licht vast met de kaken. De rechterhand zal met kracht volgen en deze langs de as van de vezel naar buiten duwen. Het hele proces Om natuurlijk en soepel te zijn, in een keer.

Reiniging met blote vezels

Het reinigen van blote vezels moet de onderstaande stappen volgen:.

1) Observeer of de coatinglaag van het gestripte deel van de vezel volledig is gestript, als er een residu is, het moet weer worden gestript. Als er een zeer kleine hoeveelheid coating is die niet gemakkelijk kan worden verwijderd, je kunt een watje gebruiken om een ​​geschikte hoeveelheid alcohol in te dippen, het onderdompelen, en veeg het geleidelijk af.

2) Scheur het katoen in een plat waaiervormig stuk, dip het in een beetje alcohol (het is raadzaam om twee vingers samen te knijpen zonder over te lopen), vouw het in een V" vorm, klem de gestripte optische vezel;, en veeg het langs de as van de optische vezel, en probeer het een keer te doen. Indien succesvol, een stuk katoen moet op tijd worden vervangen 2 naar 3 tijden van gebruik, en elke keer moeten verschillende delen en lagen van het katoen worden gebruikt, die niet alleen de benuttingsgraad van katoen kan verbeteren;, maar verhinder ook de twee verontreiniging van vezelopsporing;.

3) Snijden van blote vezels

Snijden is het meest kritische onderdeel bij de voorbereiding van optische vezeleindvlakken. Nauwkeurige en uitstekende frezen vormen de basis, en strikte en wetenschappelijke operationele specificaties zijn de garantie!. voor effectief snijden.

Mes selectie

Er zijn twee soorten snijmessen:: handmatig en elektrisch. De eerste is eenvoudig te bedienen en heeft betrouwbare prestaties. Met de verbetering van het niveau van de operator, de snij-efficiëntie en kwaliteit kan sterk worden verbeterd;, en de blote vezel moet korter zijn, maar het omgevingstemperatuurverschil is hoger;. Deze laatste heeft een hoge snijkwaliteit en is geschikt voor gebruik in koude omstandigheden in het veld, maar de operatie is ingewikkelder, de werksnelheid is constant;, en de blote vezel moet langer zijn.

Ervaren operators moeten handmatige snijders gebruiken voor snelle optische kabelverbinding of noodhulp bij kamertemperatuur; Integendeel, voor beginners of bij het werken in koudere omstandigheden in het wild, elektrische doorslijpmachines zijn geschikt.

Bedrijfsspecificaties:

Operators moeten speciaal worden opgeleid om de essentie van actie en bedieningsspecificaties onder de knie te krijgen. Eerst, reinig de snijder en pas de positie van de snijder aan. De plaatsing van de snijder moet stabiel zijn. Bij het snijden, de actie moet natuurlijk en stabiel zijn, niet zwaar of dringend, om het optreden van slechte eindvlakken zoals gebroken vezels te voorkomen;, schuine kanten, bramen, en scheuren. In aanvulling op, leren om "piano spelen", redelijk verdelen en je rechtervingers gebruiken, zorg ervoor dat ze overeenkomen en coördineren met de specifieke onderdelen van de snijplotter, en verbeter de snijsnelheid en kwaliteit.

Pas op voor vervuiling van het eindvlak

De door warmte krimpbare huls moet vóór het pellen worden doorboord, en het is ten strengste verboden om te penetreren nadat het eindvlak is voorbereid. Het schoonmaken, snij- en splitsingstijd van blote vezel moet nauw met elkaar verbonden zijn;, en het interval mag niet te lang zijn, vooral het voorbereide eindvlak mag niet in de lucht worden geplaatst. bij het verplaatsen, ga er voorzichtig mee om om te voorkomen dat het tegen andere voorwerpen wrijft. Tijdens de verbinding, volgens de omgeving, de "V"-gevormde groef, drukplaat en mesrand van de snijplotter moeten worden schoongemaakt om vervuiling van het eindvlak te voorkomen.

Lasprocedure:

Voor het splitsen, volgens het materiaal en type van de optische vezel, stel belangrijke parameters in, zoals de optimale voorsmeltende hoofdsmeltstroom en -tijd en de hoeveelheid vezeltoevoer. Tijdens het lasproces, de "V"-gevormde groef, elektroden, objectieve lens, laskamer:, enzovoort. van de lasmachine moet ook op tijd worden schoongemaakt;. Observeer of er luchtbellen zijn, Te dun, te dik, virtueel smelten, scheiding en andere ongewenste verschijnselen bij het lassen op elk moment;. Besteed aandacht aan de tracking- en monitoringresultaten van de OTDR. Analyseer tijdig de oorzaken van bovengenoemde ongewenste verschijnselen en neem passende verbetermaatregelen. Als virtuele fusie vaak voorkomt, controleer of de materialen en modellen van de twee te splitsen optische vezels overeenkomen, of de snijplotter en de fusielasmachine vervuild zijn door stof?, en controleer de oxidatiestatus van de elektroden. Als er geen probleem is, de fusiestroom moet op passende wijze worden verhoogd.

spoel vezel

Coiling fiber is een technologie en een kunst. De wetenschappelijke methode voor het oprollen van vezels kan de vezellay-out redelijk maken;, het extra verlies is klein, is bestand tegen de tand des tijds en een barre omgeving;, en kan vezelbreuk door extrusie voorkomen;.

Vezelspoelregel:

1) De vezel wordt opgerold langs de losse buis of de vertakkingsrichting van de optische kabel. De eerste is geschikt voor alle splitsingsprojecten; de laatste is alleen geschikt voor het uiteinde van de optische hoofdkabel, en het is één in en meerdere uit. De takken zijn meestal kleine logaritmische kabels. De regel is om de vezel elke keer na het splitsen en krimpen van een of meerdere optische vezels in losse buizen een keer op te rollen, of optische vezels in een subtechnische richting optische kabel. Voordelen:: Het vermijdt de verwarring van optische vezels tussen losse optische vezelbuizen of tussen verschillende vertakte optische kabels, zodat de lay-out redelijk is, makkelijk te installeren, gemakkelijk te demonteren, en handiger voor toekomstig onderhoud.

2) Neem de plaatsingseenheid voor krimpkous in de gereserveerde bak als de eenheid om de vezel op te rollen. Deze regel is om de vezel op te rollen volgens het aantal krimpkousen dat in een klein plaatsingsgebied in de gereserveerde bak in de lasdoos kan worden geplaatst. Bijvoorbeeld, de vatlasdoos van het GLE-type, in daadwerkelijke werking, elk 6 kernen is een plaat, wat erg handig is. Voordelen:: Het vermijdt de oneffenheden van dezelfde bundel optische vezels veroorzaakt door verschillende plaatsingsposities, moeite met oprollen en fixeren, en zelfs scherpe bochten en kleine cirkels.

3) In speciale gevallen, zoals optische splitters, staartjes toevoegen/laten vallen, pigtails en andere speciale apparaten in de verbinding, het is noodzakelijk om eerst te splitsen, warmte krimpen, en het oprollen van gewone optische vezels, en behandel vervolgens de bovenstaande situaties achtereenvolgens. schijfbediening om een ​​toename van extra verliezen door knijpen te voorkomen.

Vezeloptische oprolmethode:

1) Eerst het midden en dan de twee kanten, dat is, plaats de krimpkousen één voor één in de bevestigingsgroeven, en behandel vervolgens de resterende vezels aan beide kanten. Voordelen:: Het is gunstig om de optische vezelcontacten te beschermen en mogelijke schade veroorzaakt door de opgerolde vezel te voorkomen;. Deze methode wordt vaak gebruikt wanneer de gereserveerde schijfruimte voor optische vezels klein is en de optische vezel niet gemakkelijk op te rollen en te repareren is.

2) Start de vezelspoel vanaf het ene uiteinde, dat is, begin vanaf de vezelspoel aan één kant, fix de warmtekrimpbare buis;, en verwerk vervolgens de resterende vezels aan de andere kant. Voordelen:: De plaatsingspositie van de effectieve koperen buis kan flexibel worden gekozen op basis van de lengte van de resterende vezel aan één kant, wat handig en snel is, en kan het fenomeen van scherpe bochten en kleine cirkels vermijden;.

3) Behandeling van speciale gevallen, zoals individuele vezels zijn te lang of te kort, ze kunnen aan het einde afzonderlijk worden opgerold; wanneer er speciale optische apparaten zijn, ze kunnen afzonderlijk worden behandeld. Als ze samen zijn gewikkeld met gewone vezels, ze moeten apart worden opgerold. Het wordt licht op de gewone optische vezel geplaatst;, en tussen de twee wordt een bufferpad toegevoegd om te voorkomen dat de vezel door extrusie wordt gebroken, en de vlecht van het speciale optische apparaat mag niet te lang zijn.

4) Volgens de werkelijke situatie:, een verscheidenheid aan grafische vezelspoelen wordt gebruikt. Volgens de lengte van de resterende vezel en de grootte van de gereserveerde schijfruimte:, het moet op natuurlijke wijze worden opgerold volgens de situatie. Trek er niet hard aan. U moet cirkel flexibel gebruiken, Ovaal, "CC", "~" verschillende vormen van spoelvezel (merk op dat R≥4cm), zo groot mogelijk. Maak maximaal gebruik van de gereserveerde schijfruimte en verminder effectief het extra verlies veroorzaakt door de schijfvezel.

Kwaliteitsborging van optische kabelverbinding

Het versterken van de monitoring van OTDR is van groot belang om de laskwaliteit van optische vezels te waarborgen en het extra verlies veroorzaakt door de opgerolde vezels en de schade die kan worden veroorzaakt aan de optische vezels door de sealdoos te verminderen. In het hele continue werk, de vier controleprocedures van OTDR moeten strikt worden uitgevoerd:

1) Realtime volgen en bewaken van elke kernvezel tijdens het fusieproces om de kwaliteit van elk fusiepunt te controleren;

2) Na elke opgerolde vezel, voer een voorbeeldinspectie uit op de opgerolde vezel om het extra verlies te bepalen dat door de opgerolde vezel wordt veroorzaakt;

3) Voordat u de lasdoos verzegelt:, voer een uniforme test uit op alle optische vezels om uit te zoeken of er sprake is van lekkage en of de optische vezels en connectoren tussen de gereserveerde optische vezels zijn geperst;

4) Nadat de doos is verzegeld:, voer een laatste inspectie uit op alle vezels om te controleren of de doos is beschadigd aan de vezel.

Technische problemen

belangrijkste factoren:. Er zijn veel factoren die het verlies van glasvezelfusie beïnvloeden, die grofweg in twee categorieën kunnen worden verdeeld:: intrinsieke factoren en extrinsieke factoren van optische vezels.

1. De intrinsieke factor van de vezel verwijst naar de factor van de vezel zelf, en er zijn vier hoofdpunten:.

(1) De velddiameter van de vezelmodus is inconsistent;

(2) De kerndiameters van de twee optische vezels komen niet overeen;

(3) Het kerngedeelte is niet rond;

(4) De concentriciteit tussen de kern en de bekleding is niet goed.

Onder hen, de inconsistentie van de velddiameter van de vezelmodus heeft de grootste impact. Volgens de aanbeveling van CCITT (Overlegcomité voor Internationale Telegraaf en Telefoon), de tolerantienorm van single-mode vezel is als volgt::

Modus veld diameter:: (9~ 10μm) ±10%, dat is, de tolerantie is ongeveer ±1μm;

Bekledingsdiameter:: 125±3μm;

Concentriciteitsfout modusveld ≤6%, bekleding onrondheid ≤2%.

2. De extrinsieke factor die het verlies van vezelsplitsing beïnvloedt, is splitsingstechnologie.

(1) Axiale uitlijning: De single-mode vezelkern is erg dun, en de axiale uitlijning van twee stomp-verbonden vezels zal het lasverlies beïnvloeden. Wanneer de verkeerde uitlijning 1,2μm . is, het splitsingsverlies bereikt 0,5 dB.

(2) Helling van de as: Wanneer de optische vezelsectie 1° . helt, er wordt een lasverlies van ongeveer 0,6 dB gegenereerd. Als het lasverlies ≤0.1dB . moet zijn, de hellingshoek van de single-mode vezel zou ≤0,3° . moeten zijn.

(3) Eindgezicht scheiding: De verbinding van de beweegbare connector is niet goed, en het is gemakkelijk om scheiding van het eindvlak te veroorzaken;, wat resulteert in groot verbindingsverlies. Wanneer de ontladingsspanning van de fusielasmachine laag is, scheiding van het eindvlak kan ook optreden, die over het algemeen te vinden zijn in fusielasmachines met een trekproeffunctie.

(4) Eindgezichtskwaliteit: Wanneer de vlakheid van het eindvlak van de vezel slecht is, verlies en zelfs luchtbellen zullen optreden.

(5) Fysieke vervorming van de optische vezel nabij het splitsingspunt: de trekvervorming van de optische kabel tijdens het erectieproces;, en de druk van het klemmen van de optische kabel in de lasdoos is te groot, wat het lasverlies zal beïnvloeden;, en zelfs meerdere keren van fusie kan niet worden verbeterd.

3. invloed van andere factoren.

Het bedieningsniveau van de lasser:, de operatie stappen:, het procesniveau van de vezelspoel:, de reinheid van de elektroden in de fusielasmachine, de splitsingsparameterinstellingen:, en de netheid van de werkomgeving hebben allemaal invloed op de waarde van het lasverlies.

Maatregelen om verliezen te verminderen

1. Probeer dezelfde partij hoogwaardige kale vezels van het merk op een lijn te gebruiken

Voor dezelfde partij vezels, de modusvelddiameters zijn in principe hetzelfde. Nadat de vezel op een bepaald punt is losgekoppeld, de modusvelddiameters tussen de twee uiteinden kunnen als hetzelfde worden beschouwd. impact wordt geminimaliseerd. Daarom, Fabrikanten van glasvezelkabels zijn verplicht dezelfde partij blanke vezels te gebruiken, continu produceren volgens de vereiste lengte van de glasvezelkabel, en opeenvolgend nummer en onderscheid de A- en B-uiteinden op elke rol, zonder nummers over te slaan. Bij het leggen van de optische kabel, het moet worden ingedeeld volgens het nummer langs de bepaalde routevolgorde, en zorg ervoor dat het B-uiteinde van de optische kabel in de voorste spoel is aangesloten op het A-uiteinde van de optische kabel in de volgende spoel, om ervoor te zorgen dat de verbinding kan worden gesplitst op het ontkoppelingspunt, en de waarde van het lasverlies bereikt het minimum.

2. Optische kabelmontage zoals vereist

Bij de constructie van optische kabelinstallatie, het is ten strengste verboden om kleine cirkels te maken, vouw en draai de optische kabel. Meer dan 80 mensen moeten de optische kabel maken voor: 3 km, en meer dan 100 mensen moeten de constructie bouwen voor 4 km, en uitgerust zijn met 6 naar 8 portofoons; De nieuwe methode voor het leggen van kabels kan het optreden van een gesp aan de achterkant effectief voorkomen. De trekkracht mag niet groter zijn dan 80% van de toegestane optische kabel, en de maximale momentane trekkracht mag niet groter zijn dan 100%. De trekkracht moet worden toegevoegd aan het sterktelid van de optische kabel. De optische kabel moet worden gelegd in strikte overeenstemming met de constructievereisten van de optische kabel;, om de kans te minimaliseren dat de optische vezel tijdens de constructie van de optische kabel wordt beschadigd;, en vermijd de toename van het fusieverlies veroorzaakt door de schade aan de optische vezelkern;.

3. Selecteer ervaren en goed opgeleid glasvezelverbinderspersoneel voor het verbinden

Het meeste lassen wordt automatisch gelast door de lasmachine, maar het niveau van het verbindende personeel heeft rechtstreeks invloed op de grootte van het verbindingsverlies. Het verbindingspersoneel moet het stroomschema voor het verbinden van optische vezels strikt volgen;, en tijdens het splitsingsproces, ze moeten de OTDR gebruiken om het lasverlies van het laspunt tijdens het splitsen te testen. Degenen die niet aan de vereisten voldoen, moeten opnieuw worden gesplitst. Voor het punt met een grotere splitsingsverlieswaarde, het aantal herhaalde splitsingen moet zijn 3 naar 4 keer.

4. Het splitsen van optische kabels moet worden uitgevoerd in een schone omgeving

Het is ten strengste verboden om in de open lucht te werken in een stoffige en vochtige omgeving. De aansluitende delen van de optische kabel, gereedschap en materialen moeten schoon worden gehouden, en de optische vezelconnector mag niet vochtig zijn. De te snijden optische vezel moet schoon en vrij van vuil zijn. Na het snijden, de vezel mag niet te lang aan lucht worden blootgesteld, vooral in stoffige en vochtige omgevingen.

5. Selecteer een uiterst nauwkeurige vezeluiteindesnijder om het vezeluiteinde voor te bereiden

De kwaliteit van het eindvlak van de vezel heeft rechtstreeks invloed op de grootte van het lasverlies. De gesneden vezel moet een vlak spiegelend oppervlak zijn zonder bramen en defecten. De hellingshoek van het eindvlak van de vezel moet kleiner zijn dan 1 rang. Een uiterst nauwkeurige vezelkopsnijder verbetert niet alleen het slagingspercentage van het snijden van vezels, maar verbetert ook de kwaliteit van het vezeleindvlak. Dit is vooral belangrijk voor verbindingen die niet kunnen worden getest door OTDR (d.w.z, blinde vlekken voor OTDR-testen) en vezelonderhoud en -reparatie.

6. Correct gebruik van fusion splicer

De functie van de fusielaser is om twee optische vezels aan elkaar te lassen, dus het juiste gebruik van de fusielaser is ook een belangrijke maatregel om het lasverlies van optische vezels te verminderen. Stel de splitsingsparameters correct en redelijk in, pre-ontladingsstroom:, tijd, belangrijkste ontlaadstroom:, hoofdontladingstijd:, enzovoort. volgens het vezeltype:, en verwijder het stof in de fusielasmachine op tijd tijdens en na gebruik, vooral de armaturen, spiegels en v-groef Verwijdering van stof en vezelresten aan de binnenkant. Voor elk gebruik, de fusielaser moet minimaal een kwartier in de fusieomgeving worden geplaatst, vooral op plaatsen waar de plaatsing en gebruiksomgeving nogal verschillen (zoals binnen en buiten in de winter;). , reset de ontlaadspanning en ontlaadpositie van de fusielasmachine, en reset de v-slot driver.

Conclusie

De continue werking van optische kabels is een secuur werk, vooral in de aspecten van de voorbereiding van het eindgezicht, lassen, vezeloprollen, enzovoort., die vereist dat de operator zorgvuldig observeert;, overweeg zorgvuldig, en werken op een gestandaardiseerde manier. In het kort, in productie, het is noodzakelijk om een ​​rigoureuze en nauwgezette werkstijl te cultiveren, ijverig samenvatten en nadenken, om praktische bedieningsvaardigheden te verbeteren, verbindingsverlies verminderen, en de kwaliteit van de optische kabelverbinding aanzienlijk verbeteren;.