光ファイバスプライシングチュートリアルとスプライシングの注意事項 - 光-電気

スムーズな3文字のストリッピング方法をマスターする, 安定して速い. "フラット" 繊維を平らに保つことを意味します. 左手の親指と人差し指で光ファイバーをつまんで水平にします, 露出長さは5cmにする必要があります. 残りの繊維は薬指と小指の間で自然に曲げられ、強度を高めて滑りを防ぎます. "安定" ファイバーストリッピングプライヤーをしっかりと保持する必要があることを意味します. "速い", あれは, ファイバーストリッピングは高速である必要があります. ファイバーストリッピング鉗子はファイバーに対して垂直でなければなりません, 一定の角度で上向きに傾く, 次に、ジョーでファイバーを軽くクランプします. 右手は力で追従し、ファイバーの軸に沿って押し出します. プロセス全体が自然でスムーズになる, 一度に.

裸繊維の洗浄

裸の繊維の洗浄は、以下の手順に従う必要があります.

1) 繊維の剥ぎ取られた部分のコーティング層が完全に剥ぎ取られているかどうかを観察します, 残留物がある場合, もう一度剥がす必要があります. 剥がれにくいコーティングが非常に少ない場合, コットンボールを使って適切な量のアルコールを浸すことができます, それを浸す, 徐々に拭き取ってください.

2) 綿を引き裂いて平らな扇形に切ります, 少量のアルコールに浸します (オーバーフローせずに2本の指をつまむことをお勧めします), それをVに折ります" 形, 剥がした光ファイバーをクランプする, 光ファイバの軸に沿って拭きます, 一度やってみてください. 成功した場合, 綿の部分は、その後の時間内に交換する必要があります 2 に 3 使用回数, 毎回綿の異なる部分と層を使用する必要があります, 綿の利用率を向上させるだけではありません, だけでなく、ファイバー検出の2つの汚染を防ぎます.

3) 裸繊維の切断

光ファイバ端面の準備において最も重要な部分は切断です. 正確で優れたカッターが基盤です, 厳格で科学的な動作仕様が保証されています. 効果的な切断のために.

ナイフの選択

カッティングナイフには2種類あります: 手動および電気. 前者は操作が簡単で、信頼性の高いパフォーマンスを発揮します. オペレーターレベルの向上に伴い, 切削効率と品質を大幅に向上させることができます, 裸の繊維はもっと短くする必要があります, しかし、環境温度差はより高いです. 後者は切断品質が高く、現場での寒冷地での操作に適しています。, しかし、操作はもっと複雑です, 作業速度は一定です, 裸の繊維はもっと長くする必要があります.

熟練したオペレーターは、光ケーブルの高速接続または室温での緊急救助のために手動カッターを使用する必要があります; それどころか, 初心者向けまたは野生の寒い条件で作業する場合, 電気カッターが適しています.

動作仕様

オペレーターは、アクションの基本と操作仕様を習得するために特別に訓練されている必要があります. 初め, カッターを清掃し、カッターの位置を調整します. カッターの配置は安定している必要があります. カットするとき, アクションは自然で安定している必要があります, 重くも緊急でもない, 破損した繊維などの不良端面の発生を回避するため, 斜角, バリ, と亀裂. 加えて, 学ぶ "ピアノを弾く", 右指を適度に分散して使用します, それらをカッターの特定の部分に対応させ、調整します, 切断速度と品質を向上させます.

端面汚染に注意してください

熱収縮スリーブは、剥離する前に貫通する必要があります, 端面を整えた後の貫通は固く禁じられています. クリーニング, 裸ファイバの切断時間と接続時間は密接に関連している必要があります, 間隔は長すぎてはいけません, 特に準備された端面は空中に置かないでください. 移動するとき, 他の物にこすれないように注意して取り扱ってください。. 接続中, 環境に応じて, the "V"-形の溝, 圧力板とカッターの刃先は、端面の汚染を防ぐために清掃する必要があります.

溶接手順

接合する前に, 光ファイバの材質や種類に応じて, 最適な溶融前の主溶融電流と時間、繊維供給量などの重要なパラメータを設定します. 溶接プロセス中, the "V"-形の溝, 電極, 対物レンズ, 溶接室, 等. 溶接機のも時間内に掃除する必要があります. 気泡があるかどうかを観察します, 薄すぎる, 厚すぎます, 仮想融解, いつでも溶接における分離および他の望ましくない現象. OTDRの追跡と監視の結果に注意を払う. 上記の望ましくない現象の原因をタイムリーに分析し、対応する改善策を講じます. 仮想融合が何度も発生する場合, スプライスする2本の光ファイバーの材質とモデルが一致しているかどうかを確認してください, カッターとフュージョンスプライサーがほこりで汚染されているかどうか, 電極の酸化状態を確認します. 問題がなければ, 融着電流を適切に増加させる必要があります.

コイルファイバー

コイリングファイバーは技術であり芸術です. ファイバーを巻く科学的方法は、ファイバーのレイアウトを合理的にすることができます, 追加の損失はわずかです, 時間と過酷な環境のテストに耐えることができます, 押し出しによる繊維の破損を防ぐことができます.

ファイバーコイルルール

1) ファイバは、ルーズチューブまたは光ケーブルの分岐方向に沿って巻かれています. 前者はすべてのスプライシングプロジェクトに適しています; 後者は、メイン光ケーブルの端にのみ適しています, そしてそれは1つで複数のアウトです. 分岐は主に小さな対数ケーブルです. ルールは、ルースチューブ内の1つまたは複数の光ファイバーを接続して熱収縮させた後、ファイバーを1回ずつ巻き取るというものです。, またはサブテクニカル方向の光ファイバーケーブル. 利点: 緩い光ファイバチューブ間または異なる分岐光ケーブル間の光ファイバの混同を回避します, レイアウトが合理的であるように, インストールが簡単, 分解しやすい, 将来のメンテナンスに便利です.

2) 予約トレイの熱収縮チューブ配置ユニットを、ファイバーをコイル状にするユニットとして使用します。. この規則は、スプライスボックスの予約済みトレイの小さな配置領域に配置できる熱収縮チューブの数に応じてファイバーをコイル状にすることです。. 例えば, GLEタイプのバレルスプライスボックス, 実際の運用で, 毎日 6 コアはプレートです, とても便利です. 利点: 異なる配置位置によって引き起こされる同じ光ファイバー束の不均一性を回避します, 巻き取りと固定の難しさ, 鋭い曲がりや小さな円も.

3) 特別な場合, 光スプリッターなど, ピグテールを追加/ドロップ, 接続のピグテールと他の特別なデバイス, 最初にスプライシングする必要があります, 熱収縮, 通常の光ファイバーを巻く, 次に、上記の状況に順番に対処します. 圧搾による追加損失の増加を防ぐためのディスク操作.

光ファイバコイリング方式

1) 最初に真ん中、次に両側, あれは, 熱収縮したスリーブを固定溝に1つずつ配置します, 次に、両側の残りの繊維を処理します. 利点: 光ファイバの接点を保護し、コイル状のファイバによって引き起こされる可能性のある損傷を回避することは有益です. この方法は、光ファイバの予約ディスク容量が少なく、光ファイバの巻き取りや固定が容易でない場合によく使用されます。.

2) ファイバーコイルを一方の端から開始します, あれは, 片側のファイバーコイルから開始, 熱収縮チューブを固定します, 残りの繊維を反対側で処理します. 利点: 有効銅管の配置位置は、片側の余剰繊維の長さに応じて柔軟に選択できます。, 便利で速い, 鋭い曲がりや小さな円の現象を回避できます.

3) 特殊なケースの取り扱い, 個々の繊維が長すぎる、または短すぎるなど, それらは最後に別々に巻くことができます; 特殊な光学機器がある場合, それらは別々に扱うことができます. それらが通常の繊維と一緒に巻かれている場合, それらは別々にコイル状にする必要があります. 通常の光ファイバーに軽く乗せます, 押し出しによるファイバーの破損を防ぐために、2つの間にバッファーパッドが追加されています, 特殊な光学デバイスのピグテールは長すぎてはいけません.

4) 実情によると, さまざまなグラフィックファイバーコイルが使用されています. 残りのファイバーの長さと予約されたディスクスペースのサイズに応じて, 状況に応じて自然に巻く必要があります. 強く引っ張らないでください. サークルを柔軟に使用する必要があります, 楕円, "CC", "〜" さまざまな形状のコイルファイバー (R≥4cmであることに注意してください), できるだけ大きい. 予約されたディスクスペースを最大限に活用し、ディスクファイバーによって引き起こされる追加の損失を効果的に削減します.

光ケーブル接続の品質保証

OTDRの監視を強化することは、光ファイバの接続品質を確保し、コイルドファイバによって引き起こされる追加の損失とシーリングボックスによって光ファイバに引き起こされる可能性のある損傷を減らすために非常に重要です。. 継続的な作業全体で, OTDRの4つの監視手順を厳密に実施する必要があります:

1) 各融合点の品質をチェックするための融合プロセス中の各コアファイバーのリアルタイム追跡と監視;

2) 各コイルドファイバーの後, コイルドファイバーの検査例を実施して、コイルドファイバーによって引き起こされる追加の損失を特定します;

3) スプライシングボックスをシールする前に, すべての光ファイバに対して統一テストを実行して、リークがないかどうか、および光ファイバとコネクタが光ファイバ予約ディスク間で挟まれているかどうかを確認します。;

4) 箱を封印した後, ボックスがファイバーに損傷していないかどうかを確認するために、すべてのファイバーの最終検査を実行します.

技術的な問題

主な要因. 光ファイバ融着の損失に影響を与える多くの要因があります, これは大きく2つのカテゴリに分けることができます: 光ファイバの内因性要因と外因性要因.

繊維の内因子は、繊維自体の因子を指します, そして4つの主要なポイントがあります.

(1) ファイバーモードのフィールド径に一貫性がない;

(2) 2本の光ファイバーのコア径が一致していません;

(3) コアセクションは丸くない;

(4) コアとクラッドの同心性が良くない.

その中で, ファイバーモードのフィールド直径の不一致が最大の影響を及ぼします. CCITTの推奨によると (国際電信電話諮問委員会), シングルモードファイバの公差基準は次のとおりです。:

モードフィールド直径: (9〜10μm) ±10％, あれは, 公差は約±1μmです;

クラッド径: 125±3μm;

モードフィールド同心度エラー≤6％, クラッディングの真円度≤2％.

ファイバのスプライス損失に影響を与える外的要因はスプライステクノロジーです.

(1) 軸方向のずれ: シングルモードファイバーコアは非常に薄いです, また、2つの突合せ継手ファイバの軸方向のずれは、スプライス損失に影響します。. ミスアライメントが1.2μmの場合, スプライシング損失は0.5dBに達します.

(2) 軸の傾斜: 光ファイバ部を1°傾けた場合, 約0.6dBのスプライス損失が発生します. スプライス損失が0.1dB以下である必要がある場合, シングルモードファイバの傾斜角度は0.3°以下である必要があります.

(3) 端面分離: 可動コネクタの接続が悪い, 端面を分離しやすい, 大きな接続損失が発生します. 融着接続機の放電電圧が低い場合, 端面の分離も発生する可能性があります, これは一般に、引張試験機能を備えた融着接続機に見られます。.

(4) エンドフェイスの品質: ファイバ端面の平坦度が悪い場合, 損失、さらには気泡が発生します.

(5) スプライスポイント付近の光ファイバの物理的変形: 架設プロセス中の光ケーブルの引張変形, スプライスボックスに光ケーブルをクランプする圧力が大きすぎる, スプライスロスに影響します, そして数回の融合でさえ改善することはできません.

他の要因の影響.

スプライサーの動作レベル, 操作手順, ファイバーコイルプロセスレベル, フュージョンスプライサーの電極の清浄度, スプライシングパラメータの設定, そして、作業環境の清潔さはすべて、スプライシング損失の価値に影響を与えます.

損失を減らすための措置

ライン上で高品質のブランド名の裸の繊維の同じバッチを使用してみてください

同じバッチの繊維の場合, モードフィールドの直径は基本的に同じです. ファイバーが特定のポイントで切断された後, 両端間のモードフィールド直径は同じと見なすことができます. 影響を最小限に抑える. したがって, 光ファイバケーブルの製造元は、同じバッチの裸ファイバを使用する必要があります, 光ファイバケーブルの必要な長さに応じて継続的に製造, 各リールのA端とB端を順番に番号付けして区別します, 数字をスキップせずに. 光ケーブルを敷設する場合, 決定されたルーティングシーケンスに沿った番号に従ってレイアウトする必要があります, フロントコイルの光ケーブルのB端が次のコイルの光ケーブルのA端に接続されていることを確認します, 切断ポイントで接続を接続できるようにするため, スプライス損失値が最小になります.

必要に応じて光ケーブルを組み立てる

光ケーブル設置の建設において, 小さな円を描くことは固く禁じられています, 光ケーブルを折りたたんでねじる. より多い 80 人々はのための光ケーブルを構築する必要があります 3 km, 以上 100 人々はのための構造を構築する必要があります 4 km, と装備する 6 に 8 トランシーバー; 新しいケーブル敷設方法は、バックバックルの発生を効果的に防ぐことができます. 牽引力は超えてはならない 80% 許容光ケーブルの, そして最大瞬間牽引力は超えてはならない 100%. 光ケーブルの強度部材に牽引力を加える必要があります. 光ケーブルは、光ケーブルの構造要件に厳密に従って敷設する必要があります, 光ケーブルの構築中に光ファイバが損傷する可能性を最小限に抑えるため, 光ファイバコアの損傷による融着損失の増加を回避します.

スプライシングには、経験豊富で十分な訓練を受けた光ファイバースプライシング担当者を選択してください

溶接のほとんどは、溶接機によって自動的に溶接されます, ただし、接続担当者のレベルは、接続損失のサイズに直接影響します. スプライシング担当者は、光ファイバスプライシングプロセスのフローチャートに厳密に従う必要があります, とスプライシングプロセス中に, OTDRを使用して、スプライシング中のスプライシングポイントのスプライス損失をテストする必要があります. 要件を満たしていないものは、もう一度スプライスする必要があります. スプライシングロス値が大きいポイントの場合, 繰り返されるスプライシングの数は 3 に 4 時間.

光ケーブルの接続は、クリーンな環境で実行する必要があります

ほこりや湿気の多い環境での屋外での操作は固く禁じられています。. 光ケーブルの接続部分, ツールと材料は清潔に保つ必要があります, 光ファイバコネクタは湿らせてはいけません. 切断する光ファイバーは、清潔で汚れがないものでなければなりません。. カット後, ファイバーを長時間空気にさらしてはいけません, 特にほこりや湿気の多い環境で.

高精度ファイバー端面カッターを選択してファイバー端面を準備します

ファイバ端面の品質は、スプライス損失のサイズに直接影響します. 切断されたファイバは、バリや欠陥のない平らな鏡面である必要があります. ファイバ端面の傾斜角度は、 1 程度. 高精度ファイバーエンドフェイスカッターは、ファイバー切断の成功率を向上させるだけではありません, だけでなく、ファイバー端面の品質を向上させます. これは、OTDRでテストできないスプライスにとって特に重要です。 (すなわち, OTDRテストの死角) とファイバーのメンテナンスと修理.

フュージョンスプライサーの正しい使用

フュージョンスプライサーの機能は、2本の光ファイバーを一緒にスプライシングすることです。, したがって、フュージョンスプライサーを正しく使用することも、光ファイバーのスプライス損失を減らすための重要な手段です。. スプライシングパラメータを正しく合理的に設定する, 予備放電電流, 時間, 主放電電流, 主放電時間, 等. 繊維の種類に応じて, 使用中および使用後の時間内にフュージョンスプライサーのほこりを取り除きます, 特に備品, ミラーとV溝内部のほこりや繊維の破片の除去. 毎回使用する前に, フュージョンスプライサーは、フュージョン環境に少なくとも15分間配置する必要があります, 特に配置と使用環境がかなり異なる場所では (冬の屋内と屋外など). , フュージョンスプライサーの放電電圧と放電位置をリセットします, Vスロットドライバをリセットします.

結論

光ケーブルの連続運用は細心の注意を払っています。, 特に端面の準備の面で, 溶接, ファイバーコイリング, 等, オペレーターは注意深く観察する必要があります, 慎重に検討する, 標準化された方法で動作します. 要するに, 仕事で, 厳格で細心の注意を払った働き方を育む必要があります, 熱心に要約して考える, 実用的な操作スキルを向上させるために, 接続損失を減らす, 光ケーブル接続の品質を包括的に改善します.

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序章

光ファイバコーティングの剥離