ऑप्टिकल फाइबर स्प्लिसिंग ट्यूटोरियल और स्प्लिसिंग सावधानियां

ऑप्टिकल फाइबर splicing ट्यूटोरियल और स्प्लिसिंग सावधानियां

परिचय

ऑप्टिकल फाइबर एंड फेस की तैयारी में छीलने शामिल हैं, सफाई, और इन वर्गों को काटना. वेल्डिंग के लिए एक योग्य फाइबर एंड फेस एक आवश्यक शर्त है, और अंतिम सतह की गुणवत्ता वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है.

ऑप्टिकल फाइबर कोटिंग की स्ट्रिपिंग

चिकनी की तीन-वर्ण स्ट्रिपिंग विधि में महारत हासिल करें, स्थिर और तेज. "समतल" मतलब रेशे को सपाट रखना. बाएं हाथ का अंगूठा और तर्जनी ऑप्टिकल फाइबर को क्षैतिज बनाने के लिए चुटकी बजाते हैं, और उजागर लंबाई 5cm . होनी चाहिए. ताकत बढ़ाने और फिसलने से रोकने के लिए शेष फाइबर स्वाभाविक रूप से अनामिका और छोटी उंगली के बीच मुड़ा हुआ है. "स्थिर" इसका मतलब है कि फाइबर स्ट्रिपिंग सरौता को मजबूती से पकड़ना चाहिए. "तेज़", अर्थात्, फाइबर स्ट्रिपिंग तेज होनी चाहिए. फाइबर स्ट्रिपिंग संदंश फाइबर के लंबवत होना चाहिए, एक निश्चित कोण पर ऊपर की ओर झुका हुआ, और फिर हल्के से रेशे को जबड़ों से जकड़ें. दाहिना हाथ बल के साथ पीछा करेगा और इसे फाइबर की धुरी के साथ बाहर धकेल देगा. पूरी प्रक्रिया प्राकृतिक और सहज होने के लिए, एक बार में.

नंगे फाइबर सफाई

नंगे रेशों की सफाई नीचे दिए गए चरणों का पालन करना चाहिए.

1) देखें कि क्या फाइबर के छीने गए हिस्से की कोटिंग परत पूरी तरह से छीन ली गई है, अगर कोई अवशेष है, इसे फिर से छीन लिया जाना चाहिए. यदि बहुत कम मात्रा में लेप है जिसे छीलना आसान नहीं है, आप उचित मात्रा में अल्कोहल डुबाने के लिए कॉटन बॉल का उपयोग कर सकते हैं, इसे डुबाना, और धीरे-धीरे इसे मिटा दें.

2) रुई को एक सपाट पंखे के आकार के टुकड़े में फाड़ें, इसे थोड़ी शराब में डुबोएं (यह सलाह दी जाती है कि बिना ओवरफ्लो किए दो अंगुलियों को एक साथ पिंच करें), इसे V . में मोड़ो" आकार, छीन ऑप्टिकल फाइबर दबाना, और इसे ऑप्टिकल फाइबर की धुरी के साथ मिटा दें, और इसे एक बार करने की कोशिश करें. सफल होने पर, कपास का एक टुकड़ा समय के बाद बदल दिया जाना चाहिए 2 प्रति 3 उपयोग के समय, और हर बार कॉटन के अलग-अलग हिस्सों और परतों का इस्तेमाल करना चाहिए, जो न केवल कपास की उपयोग दर में सुधार कर सकता है, लेकिन फाइबर का पता लगाने के दो प्रदूषण को भी रोकता है.

3) नंगे रेशों को काटना

ऑप्टिकल फाइबर एंडफेस की तैयारी में कटिंग सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है. सटीक और उत्कृष्ट कटर नींव हैं, और सख्त और वैज्ञानिक संचालन विनिर्देश गारंटी हैं. प्रभावी काटने के लिए.

चाकू चयन

काटने वाले चाकू दो प्रकार के होते हैं: मैनुअल और इलेक्ट्रिक. पूर्व संचालित करने के लिए आसान है और विश्वसनीय प्रदर्शन है. ऑपरेटर के स्तर में सुधार के साथ, काटने की दक्षता और गुणवत्ता में काफी सुधार किया जा सकता है, और नंगे फाइबर को छोटा होना आवश्यक है, लेकिन पर्यावरण के तापमान का अंतर अधिक है. उत्तरार्द्ध में उच्च काटने की गुणवत्ता है और यह क्षेत्र में ठंड की स्थिति में संचालन के लिए उपयुक्त है, लेकिन ऑपरेशन अधिक जटिल है, काम करने की गति स्थिर है, और नंगे रेशे का लंबा होना आवश्यक है.

कुशल ऑपरेटरों को कमरे के तापमान पर तेजी से ऑप्टिकल केबल कनेक्शन या आपातकालीन बचाव के लिए मैनुअल कटर का उपयोग करना चाहिए; इसके विपरीत, शुरुआती लोगों के लिए या जंगली में ठंडी परिस्थितियों में काम करते समय, इलेक्ट्रिक कटर उपयुक्त हैं.

ऑपरेटिंग निर्दिष्टीकरण

कार्रवाई और संचालन विनिर्देशों की अनिवार्यता में महारत हासिल करने के लिए ऑपरेटरों को विशेष रूप से प्रशिक्षित किया जाना चाहिए. प्रथम, कटर को साफ करें और कटर की स्थिति को समायोजित करें. कटर का स्थान स्थिर होना चाहिए. काटते समय, कार्रवाई स्वाभाविक और स्थिर होनी चाहिए, भारी या जरूरी नहीं, टूटे हुए रेशों जैसे खराब अंत चेहरों की घटना से बचने के लिए, बेवल्स, गड़गड़ाहट, और दरारें. इसके साथ - साथ, के लिए सीख "पियानो बजाना", उचित रूप से वितरित करें और अपनी दाहिनी उंगलियों का उपयोग करें, उन्हें कटर के विशिष्ट भागों के अनुरूप और समन्वयित करें, और काटने की गति और गुणवत्ता में सुधार करें.

अंत-चेहरे के प्रदूषण से सावधान रहें

छीलने से पहले गर्मी सिकुड़ने योग्य आस्तीन में प्रवेश किया जाना चाहिए, और अंतिम चेहरा तैयार होने के बाद घुसना सख्त मना है. सफाई, नंगे रेशों की कटिंग और स्प्लिसिंग का समय निकट से जुड़ा होना चाहिए, और अंतराल बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, विशेष रूप से तैयार अंत चेहरा हवा में नहीं रखा जाना चाहिए. चलते समय, इसे अन्य वस्तुओं के खिलाफ रगड़ने से रोकने के लिए सावधानी से संभालें. कनेक्शन के दौरान, पर्यावरण के अनुसार, the "वी"-आकार की नाली, अंत चेहरे के प्रदूषण को रोकने के लिए कटर की प्रेशर प्लेट और ब्लेड के किनारे को साफ किया जाना चाहिए.

वेल्डिंग प्रक्रिया

splicing से पहले, ऑप्टिकल फाइबर की सामग्री और प्रकार के अनुसार, इष्टतम प्री-मेल्टिंग मुख्य फ़्यूज़िंग वर्तमान और समय और फाइबर फीडिंग की मात्रा जैसे प्रमुख पैरामीटर सेट करें. वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, the "वी"-आकार की नाली, इलेक्ट्रोड, अभिदृश्य लेंस, वेल्डिंग कक्ष, आदि. वेल्डिंग मशीन को भी समय पर साफ करना चाहिए. देखें कि क्या हवाई बुलबुले हैं, बहुत पतली, बहुत मोटा, आभासी पिघलने, किसी भी समय वेल्डिंग में अलगाव और अन्य अवांछनीय घटनाएं. OTDR के ट्रैकिंग और निगरानी परिणामों पर ध्यान दें. उपर्युक्त अवांछनीय घटनाओं के कारणों का समय पर विश्लेषण करें और संबंधित सुधार के उपाय करें. यदि आभासी संलयन कई बार होता है, जांचें कि क्या दो ऑप्टिकल फाइबर की सामग्री और मॉडल का मिलान किया जाना है, क्या कटर और फ्यूजन स्पाइसर धूल से प्रदूषित हैं?, और इलेक्ट्रोड की ऑक्सीकरण स्थिति की जांच करें. अगर कोई समस्या नहीं है, फ्यूजन करंट को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए.

कुंडल फाइबर

कोइलिंग फाइबर एक तकनीक और एक कला है. कोइलिंग फाइबर की वैज्ञानिक विधि फाइबर लेआउट को उचित बना सकती है, अतिरिक्त नुकसान छोटा है, समय और कठोर वातावरण की परीक्षा का सामना कर सकते हैं, और एक्सट्रूज़न के कारण होने वाले फाइबर के टूटने से बच सकते हैं.

फाइबर कॉइल नियम

1) फाइबर को ढीली ट्यूब या ऑप्टिकल केबल की शाखाओं की दिशा में कुंडलित किया जाता है. पूर्व सभी splicing परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है; उत्तरार्द्ध केवल मुख्य ऑप्टिकल केबल के अंत के लिए उपयुक्त है, और यह एक अंदर और कई बाहर है. शाखाएँ ज्यादातर छोटी लघुगणकीय केबल होती हैं. नियम यह है कि ढीले ट्यूबों में एक या कई ऑप्टिकल फाइबर को सिकोड़ने और गर्मी को सिकोड़ने के बाद फाइबर को हर बार एक बार रील किया जाए, या उप-तकनीकी दिशा में ऑप्टिकल फाइबर ऑप्टिकल केबल. लाभ: यह ढीले ऑप्टिकल फाइबर ट्यूबों के बीच या विभिन्न शाखाओं वाले ऑप्टिकल केबलों के बीच ऑप्टिकल फाइबर के भ्रम से बचा जाता है, ताकि लेआउट उचित हो, इन्सटाल करना आसान, जुदा करना आसान, और भविष्य के रखरखाव के लिए और अधिक सुविधाजनक.

2) आरक्षित ट्रे में गर्मी-सिकुड़ने योग्य ट्यूब प्लेसमेंट इकाई को फाइबर को तार करने के लिए इकाई के रूप में लें. यह नियम फाइबर को गर्मी-सिकुड़ने योग्य ट्यूबों की संख्या के अनुसार कुंडलित करना है जिसे स्प्लिस बॉक्स में आरक्षित ट्रे में एक छोटे से प्लेसमेंट क्षेत्र में रखा जा सकता है।. उदाहरण के लिए, GLE टाइप बैरल स्प्लिस बॉक्स, वास्तविक संचालन में, हर एक 6 कोर एक प्लेट है, जो बेहद सुविधाजनक है. लाभ: यह विभिन्न प्लेसमेंट स्थितियों के कारण ऑप्टिकल फाइबर के एक ही बंडल की असमानता से बचा जाता है, कोइलिंग और फिक्सिंग में कठिनाई, और यहां तक ​​कि तीखे मोड़ और छोटे घेरे भी.

3) विशेष मामलों में, जैसे ऑप्टिकल स्प्लिटर्स, चोटी जोड़ें/छोड़ें, बेनी और कनेक्शन में अन्य विशेष उपकरण, पहले splicing करना आवश्यक है, गर्मी सिकुड़ना, और साधारण ऑप्टिकल फाइबर को जोड़ना, और फिर उपरोक्त स्थितियों से बारी-बारी से निपटें. निचोड़ने से होने वाले अतिरिक्त नुकसान में वृद्धि को रोकने के लिए डिस्क संचालन.

फाइबर ऑप्टिक कोइलिंग विधि

1) पहले बीच और फिर दोनों तरफ, अर्थात्, गर्मी से सिकुड़ी हुई स्लीव्स को एक-एक करके फिक्सिंग ग्रूव्स में रखें, और फिर दोनों तरफ बचे हुए रेशों से निपटें. लाभ: यह ऑप्टिकल फाइबर संपर्कों की रक्षा करने और कुंडलित फाइबर के कारण होने वाले संभावित नुकसान से बचने के लिए फायदेमंद है. इस पद्धति का उपयोग अक्सर तब किया जाता है जब ऑप्टिकल फाइबर आरक्षित डिस्क स्थान छोटा होता है और ऑप्टिकल फाइबर को कुंडल और ठीक करना आसान नहीं होता है.

2) फाइबर कॉइल को एक सिरे से शुरू करें, अर्थात्, एक तरफ फाइबर कॉइल से शुरू करें, गर्मी सिकुड़ने योग्य ट्यूब को ठीक करें, और फिर बचे हुए फाइबर को दूसरी तरफ से प्रोसेस करें. लाभ: प्रभावी तांबे के पाइप की प्लेसमेंट स्थिति को एक तरफ अवशिष्ट फाइबर की लंबाई के अनुसार लचीले ढंग से चुना जा सकता है, जो सुविधाजनक और तेज़ है, और तेज मोड़ और छोटे घेरे की घटना से बच सकते हैं.

3) विशेष मामलों का संचालन, जैसे व्यक्तिगत रेशे बहुत लंबे या बहुत छोटे होते हैं, उन्हें अंत में अलग से कुंडलित किया जा सकता है; जब विशेष ऑप्टिकल उपकरण हों, उनका अलग से इलाज किया जा सकता है. यदि वे साधारण रेशों के साथ सह-कुंडलित हैं, उन्हें अलग से कुंडलित किया जाना चाहिए. इसे साधारण ऑप्टिकल फाइबर पर हल्के ढंग से रखा गया है, और एक्सट्रूज़न के कारण फाइबर को टूटने से बचाने के लिए दोनों के बीच एक बफर पैड जोड़ा जाता है, और विशेष ऑप्टिकल डिवाइस का बेनी बहुत लंबा नहीं होना चाहिए.

4) वास्तविक स्थिति के अनुसार, विभिन्न प्रकार के ग्राफिक फाइबर कॉइल का उपयोग किया जाता है. अवशिष्ट फाइबर की लंबाई और आरक्षित डिस्क स्थान के आकार के अनुसार, इसे स्थिति के अनुसार स्वाभाविक रूप से कुंडलित किया जाना चाहिए. इसे जोर से मत खींचो. आपको लचीले ढंग से सर्कल का उपयोग करना चाहिए, अंडाकार, "सीसी", "~" कुंडल फाइबर के विभिन्न आकार (ध्यान दें कि R≥4cm), जितना संभव हो उतना बड़ा. आरक्षित डिस्क स्थान का अधिकतम उपयोग करें और डिस्क फाइबर के कारण होने वाले अतिरिक्त नुकसान को प्रभावी ढंग से कम करें.

ऑप्टिकल केबल कनेक्शन की गुणवत्ता आश्वासन

ऑप्टिकल फाइबर की स्प्लिसिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने और कॉइल्ड फाइबर के कारण होने वाले अतिरिक्त नुकसान और सीलिंग बॉक्स द्वारा ऑप्टिकल फाइबर को होने वाले नुकसान को कम करने के लिए ओटीडीआर की निगरानी को मजबूत करना बहुत महत्वपूर्ण है।. पूरे निरंतर कार्य में, OTDR की चार निगरानी प्रक्रियाओं को सख्ती से लागू किया जाना चाहिए:

1) प्रत्येक संलयन बिंदु की गुणवत्ता की जांच करने के लिए फ्यूजन प्रक्रिया के दौरान प्रत्येक कोर फाइबर की रीयल-टाइम ट्रैकिंग और निगरानी;

2) प्रत्येक कुंडलित फाइबर के बाद, कुंडलित फाइबर के कारण होने वाले अतिरिक्त नुकसान को निर्धारित करने के लिए कुंडलित फाइबर पर एक उदाहरण निरीक्षण करें;

3) स्प्लिसिंग बॉक्स को सील करने से पहले, यह पता लगाने के लिए कि क्या कोई रिसाव है और क्या ऑप्टिकल फाइबर और कनेक्टर्स को ऑप्टिकल फाइबर आरक्षित डिस्क के बीच निचोड़ा गया है या नहीं, यह पता लगाने के लिए सभी ऑप्टिकल फाइबर पर एक एकीकृत परीक्षण करें।;

4) बॉक्स सील होने के बाद, यह जांचने के लिए सभी फाइबर पर अंतिम निरीक्षण करें कि बॉक्स फाइबर से क्षतिग्रस्त है या नहीं.

तकनीकी दिक्कतें

मुख्य कारक. ऑप्टिकल फाइबर फ्यूजन के नुकसान को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जिसे मोटे तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: ऑप्टिकल फाइबर के आंतरिक कारक और बाहरी कारक.

1. फाइबर का आंतरिक कारक फाइबर के कारक को ही संदर्भित करता है, और चार मुख्य बिंदु हैं.

(1) फाइबर मोड फ़ील्ड व्यास असंगत है;

(2) दो ऑप्टिकल फाइबर के मुख्य व्यास बेमेल हैं;

(3) कोर सेक्शन गोल नहीं है;

(4) कोर और क्लैडिंग के बीच की सघनता अच्छी नहीं है.

उनमें से, फाइबर मोड फ़ील्ड व्यास की असंगति का सबसे बड़ा प्रभाव पड़ता है. सीसीआईटीटी की सिफारिश के अनुसार (अंतर्राष्ट्रीय टेलीग्राफ और टेलीफोन के लिए परामर्श समिति), सिंगल-मोड फाइबर का सहिष्णुता मानक इस प्रकार है:

मोड फ़ील्ड व्यास: (9~ 10μm) ± 10%, अर्थात्, सहिष्णुता लगभग ± 1μm . है;

क्लैडिंग व्यास: 125±3μm;

मोड फ़ील्ड सांद्रता त्रुटि ≤6%, क्लैडिंग आउट-ऑफ-राउंडनेस ≤2%.

2. फाइबर स्प्लिस लॉस को प्रभावित करने वाला बाहरी कारक स्प्लिस टेक्नोलॉजी है.

(1) अक्षीय मिसलिग्न्मेंट: सिंगल-मोड फाइबर कोर बहुत पतला है, और दो बट-संयुक्त तंतुओं का अक्षीय मिसलिग्न्मेंट ब्याह के नुकसान को प्रभावित करेगा. जब मिसलिग्न्मेंट 1.2μm . है, splicing नुकसान 0.5dB . तक पहुँच जाता है.

(2) अक्ष का झुकाव: जब ऑप्टिकल फाइबर अनुभाग 1° . झुका हुआ हो, लगभग 0.6dB का ब्याह नुकसान उत्पन्न होगा. यदि ब्याह नुकसान ≤0.1dB . होना आवश्यक है, सिंगल-मोड फाइबर का झुकाव कोण ≤0.3° . होना चाहिए.

(3) अंत चेहरा अलगाव: जंगम कनेक्टर का कनेक्शन अच्छा नहीं है, और चेहरे को अलग करना आसान है, बड़े कनेक्शन हानि के परिणामस्वरूप. जब फ्यूजन स्पाइसर का डिस्चार्ज वोल्टेज कम होता है, अंत चेहरा अलगाव भी होने की संभावना है, जो आम तौर पर तन्यता परीक्षण समारोह के साथ फ्यूजन स्पाइसर्स में पाया जा सकता है.

(4) अंत चेहरा गुणवत्ता: जब फाइबर अंत चेहरे की सपाटता खराब होती है, नुकसान और यहां तक ​​कि हवाई बुलबुले भी होंगे.

(5) ब्याह बिंदु के पास ऑप्टिकल फाइबर की शारीरिक विकृति: निर्माण प्रक्रिया के दौरान ऑप्टिकल केबल की तन्यता विकृति, और स्प्लिस बॉक्स में ऑप्टिकल केबल को क्लैंप करने का दबाव बहुत बड़ा है, जो ब्याह नुकसान को प्रभावित करेगा, और कई बार फ्यूजन को भी सुधारा नहीं जा सकता.

3. अन्य कारकों का प्रभाव.

स्पाइसर का संचालन स्तर, ऑपरेशन कदम, फाइबर कॉइल प्रक्रिया स्तर, फ्यूजन स्पाइसर में इलेक्ट्रोड की सफाई, स्प्लिसिंग पैरामीटर सेटिंग्स, और काम करने के माहौल की सफाई सभी स्प्लिसिंग लॉस के मूल्य को प्रभावित करेगी.

नुकसान कम करने के उपाय

1. एक लाइन पर उच्च-गुणवत्ता वाले ब्रांड-नाम नंगे रेशों के एक ही बैच का उपयोग करने का प्रयास करें

फाइबर के एक ही बैच के लिए, मोड फ़ील्ड व्यास मूल रूप से समान हैं. एक निश्चित बिंदु पर फाइबर काट दिए जाने के बाद, दो सिरों के बीच मोड फ़ील्ड व्यास को समान माना जा सकता है. प्रभाव कम होता है. इसलिए, फाइबर ऑप्टिक केबल निर्माताओं को नंगे फाइबर के एक ही बैच का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, फाइबर ऑप्टिक केबल की आवश्यक लंबाई के अनुसार लगातार उनका उत्पादन करें, और क्रमिक रूप से संख्या और प्रत्येक रील पर ए और बी सिरों को अलग करें, नंबर लंघन के बिना. ऑप्टिकल केबल बिछाते समय, इसे निर्धारित रूटिंग अनुक्रम के साथ संख्या के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, और सुनिश्चित करें कि फ्रंट कॉइल में ऑप्टिकल केबल का बी एंड अगले कॉइल में ऑप्टिकल केबल के ए एंड से जुड़ा है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कनेक्शन को वियोग बिंदु पर जोड़ा जा सके, और ब्याह हानि मूल्य न्यूनतम तक पहुँच जाता है.

2. आवश्यकतानुसार ऑप्टिकल केबल इरेक्शन

ऑप्टिकल केबल स्थापना के निर्माण में, छोटे घेरे बनाना सख्त मना है, ऑप्टिकल केबल को मोड़ो और मोड़ो. इससे अधिक 80 लोगों को ऑप्टिकल केबल का निर्माण करना चाहिए 3 किमी, और इससे भी ज्यादा 100 लोगों को निर्माण के लिए निर्माण करना चाहिए 4 किमी, और सुसज्जित हो 6 प्रति 8 वॉकी-टॉकी; नई केबल बिछाने की विधि प्रभावी रूप से बैक बकल की घटना को रोक सकती है. कर्षण बल से अधिक नहीं होगा 80% स्वीकार्य ऑप्टिकल केबल का, और अधिकतम तात्कालिक कर्षण बल से अधिक नहीं होगा 100%. कर्षण बल को ऑप्टिकल केबल के शक्ति सदस्य में जोड़ा जाना चाहिए. ऑप्टिकल केबल की निर्माण आवश्यकताओं के अनुसार ऑप्टिकल केबल को कड़ाई से रखा जाना चाहिए, ताकि ऑप्टिकल केबल के निर्माण के दौरान ऑप्टिकल फाइबर के क्षतिग्रस्त होने की संभावना को कम किया जा सके, और ऑप्टिकल फाइबर कोर के नुकसान की वजह से संलयन हानि की वृद्धि से बचें.

3. स्प्लिसिंग के लिए अनुभवी और अच्छी तरह से प्रशिक्षित फाइबर ऑप्टिक स्प्लिसिंग कर्मियों का चयन करें

अधिकांश वेल्डिंग स्वचालित रूप से वेल्डिंग मशीन द्वारा वेल्डेड होती है, लेकिन कनेक्टिंग कर्मियों का स्तर सीधे कनेक्टिंग लॉस के आकार को प्रभावित करता है. स्प्लिसिंग कर्मियों को ऑप्टिकल फाइबर स्प्लिसिंग प्रक्रिया प्रवाह चार्ट का सख्ती से पालन करना चाहिए, और splicing प्रक्रिया के दौरान, उन्हें ओटीडीआर का उपयोग स्प्लिसिंग करते समय स्प्लिसिंग पॉइंट के ब्याह के नुकसान का परीक्षण करने के लिए करना चाहिए. जो आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं उन्हें फिर से विभाजित किया जाना चाहिए. बड़े स्प्लिसिंग लॉस वैल्यू वाले पॉइंट के लिए, बार-बार splicing की संख्या होनी चाहिए 3 प्रति 4 बार.

4. ऑप्टिकल केबलों की स्प्लिसिंग एक स्वच्छ वातावरण में की जानी चाहिए

धूल भरे और नम वातावरण में खुली हवा में काम करना सख्त मना है. ऑप्टिकल केबल के कनेक्टिंग पार्ट्स, उपकरण और सामग्री को साफ रखा जाना चाहिए, और ऑप्टिकल फाइबर कनेक्टर नम नहीं होना चाहिए. काटे जाने वाला ऑप्टिकल फाइबर साफ और गंदगी से मुक्त होना चाहिए. काटने के बाद, फाइबर को बहुत लंबे समय तक हवा के संपर्क में नहीं आना चाहिए, विशेष रूप से धूल भरे और आर्द्र वातावरण में.

5. फाइबर एंड फेस तैयार करने के लिए उच्च-सटीक फाइबर एंड फेस कटर का चयन करें

फाइबर अंत चेहरे की गुणवत्ता सीधे ब्याह के नुकसान के आकार को प्रभावित करती है. कटा हुआ फाइबर बिना गड़गड़ाहट और दोषों के एक सपाट दर्पण सतह होना चाहिए. फाइबर एंड फेस का झुकाव कोण . से कम होना चाहिए 1 डिग्री. एक उच्च-सटीक फाइबर एंड फेस कटर न केवल फाइबर काटने की सफलता दर में सुधार करता है, लेकिन फाइबर अंत चेहरे की गुणवत्ता में भी सुधार करता है. यह उन स्प्लिसेस के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जिनका ओटीडीआर द्वारा परीक्षण नहीं किया जा सकता है (अर्थात, ओटीडीआर परीक्षण के लिए ब्लाइंड स्पॉट) और फाइबर रखरखाव और मरम्मत.

6. फ्यूजन स्पाइसर का सही उपयोग

फ्यूजन स्पाइसर का कार्य दो ऑप्टिकल फाइबर को एक साथ जोड़ना है, इसलिए फ़्यूज़न स्पाइसर का सही उपयोग भी ऑप्टिकल फाइबर स्प्लिस लॉस को कम करने का एक महत्वपूर्ण उपाय है. सही ढंग से और उचित रूप से स्प्लिसिंग पैरामीटर सेट करें, प्री-डिस्चार्ज करंट, समय, मुख्य निर्वहन वर्तमान, मुख्य निर्वहन समय, आदि. फाइबर प्रकार के अनुसार, और उपयोग के दौरान और बाद में फ्यूजन स्पाइसर में धूल हटा दें, विशेष रूप से जुड़नार, दर्पण और वी-नाली अंदर धूल और फाइबर मलबे को हटाना. प्रत्येक उपयोग से पहले, फ्यूजन स्पाइसर को कम से कम पंद्रह मिनट के लिए फ्यूजन वातावरण में रखा जाना चाहिए, विशेष रूप से उन जगहों पर जहां प्लेसमेंट और उपयोग का माहौल काफी अलग है (जैसे सर्दियों में इनडोर और आउटडोर). , फ्यूजन स्पाइसर के डिस्चार्ज वोल्टेज और डिस्चार्ज की स्थिति को रीसेट करें, और वी-स्लॉट ड्राइवर को रीसेट करें.

निष्कर्ष

ऑप्टिकल केबल्स का निरंतर संचालन एक सावधानीपूर्वक काम है, विशेष रूप से अंतिम चेहरे की तैयारी के पहलुओं में, वेल्डिंग, फाइबर कोइलिंग, आदि।, जिसके लिए ऑपरेटर को सावधानीपूर्वक निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है, सावधानीपूर्वक ध्यान दें, और एक मानकीकृत तरीके से काम करते हैं. संक्षेप में, काम में, एक कठोर और सावधानीपूर्वक कार्य शैली विकसित करना आवश्यक है, लगन से सारांशित करें और सोचें, व्यावहारिक संचालन कौशल में सुधार करने के लिए, कनेक्शन हानि को कम करें, और व्यापक रूप से ऑप्टिकल केबल कनेक्शन की गुणवत्ता में सुधार करते हैं.