Lernprogramm zum Spleißen von Glasfasern und Vorsichtsmaßnahmen beim Spleißen

Optisch Faserspleißen Anleitung und Vorsichtsmaßnahmen beim Spleißen

Einführung

Die Vorbereitung der Endfläche der optischen Faser umfasst das Schälen, Reinigung, und Schneiden dieser Abschnitte. Eine qualifizierte Faserendfläche ist eine notwendige Bedingung für das Schweißen, und die Qualität der Endoberfläche beeinflusst die Qualität des Schweißens.

Ablösen der Glasfaserbeschichtung

Meistern Sie die Drei-Zeichen-Stripping-Methode von smooth, stetig und schnell. "Wohnung" bedeutet, die Faser flach zu halten. Daumen und Zeigefinger der linken Hand drücken die optische Faser, um sie horizontal zu machen, und die exponierte Länge sollte 5 cm betragen. Die verbleibende Faser wird natürlich zwischen dem Ringfinger und dem kleinen Finger gebogen, um die Festigkeit zu erhöhen und ein Abrutschen zu verhindern. "Stabil" bedeutet, dass die Faserabisolierzange fest gehalten werden sollte. "Schnell", das ist, die Faserabisolierung sollte schnell sein. Die Faserabisolierzange sollte senkrecht zur Faser stehen, in einem bestimmten Winkel nach oben geneigt, und klemmen Sie dann die Faser leicht mit den Klemmbacken fest. Die rechte Hand folgt mit Kraft und schiebt sie entlang der Faserachse heraus. Der gesamte Prozess soll natürlich und glatt sein, auf einmal.

Bare-Fiber-Reinigung

Die Reinigung von blanken Fasern sollte den folgenden Schritten folgen.

1) Beobachten Sie, ob die Mantelschicht des abisolierten Teils der Faser vollständig abgezogen ist, wenn Rückstände vorhanden sind, es sollte wieder abgezogen werden. Wenn es eine sehr kleine Menge Beschichtung gibt, die sich nicht leicht abziehen lässt, Sie können einen Wattebausch verwenden, um eine angemessene Menge Alkohol einzutauchen, es eintauchen, und nach und nach abwischen.

2) Reiße die Baumwolle in ein flaches, fächerförmiges Stück, Tauchen Sie es in ein wenig Alkohol (Es ist ratsam, zwei Finger zusammenzudrücken, ohne überzulaufen), falte es zu einem V" Form, Klemmen Sie den abisolierten Lichtwellenleiter fest, und wischen Sie es entlang der Achse des Lichtwellenleiters ab, und versuche es einmal. Falls erfolgreich, ein Stück Baumwolle sollte rechtzeitig danach ersetzt werden 2 zu 3 Nutzungszeiten, und jedes Mal sollten verschiedene Teile und Schichten der Baumwolle verwendet werden, die nicht nur die Ausnutzungsrate von Baumwolle verbessern können, sondern verhindern auch die Verschmutzung zwei der Fasererkennung.

3) Schneiden von blanken Fasern

Das Schneiden ist der kritischste Teil bei der Vorbereitung von Lichtleitfaser-Endflächen. Präzise und exzellente Fräser sind die Basis, und strenge und wissenschaftliche Betriebsspezifikationen sind die Garantie. für effektives Schneiden.

Messerauswahl

Es gibt zwei Arten von Schneidemessern: manuell und elektrisch. Ersteres ist einfach zu bedienen und hat eine zuverlässige Leistung. Mit der Verbesserung des Bedienerniveaus, Die Schnittleistung und -qualität kann erheblich verbessert werden, und die blanke Faser muss kürzer sein, aber die Umgebungstemperaturdifferenz ist höher. Letztere hat eine hohe Schnittqualität und ist für den Einsatz bei Kälte im Feld geeignet, aber die Operation ist komplizierter, Die Arbeitsgeschwindigkeit ist konstant, und die blanke Faser muss länger sein.

Erfahrene Bediener sollten manuelle Schneidegeräte für schnelle optische Kabelverbindungen oder Notfallrettung bei Raumtemperatur verwenden; andererseits, für Anfänger oder bei Arbeiten unter kälteren Bedingungen in freier Wildbahn, Elektroschneider sind geeignet.

Betriebsspezifikationen

Bediener sollten speziell geschult werden, um die wesentlichen Handlungs- und Betriebsvorschriften zu beherrschen. Zuerst, Reinigen Sie das Messer und stellen Sie die Position des Messers ein. Die Platzierung des Fräsers sollte stabil sein. Beim Schneiden, die Aktion sollte natürlich und stabil sein, nicht schwer oder dringend, um das Auftreten von schlechten Endflächen wie gebrochenen Fasern zu vermeiden, Fasen, Grate, und Risse. Und dazu, lernen "spiel das Klavier", Verteilen und verwenden Sie Ihre rechten Finger vernünftig, machen Sie sie mit den spezifischen Teilen des Schneideplotters korrespondieren und koordinieren, und verbessern Sie die Schnittgeschwindigkeit und -qualität.

Vorsicht vor Verschmutzung der Endfläche

Der Schrumpfschlauch sollte vor dem Abziehen durchdrungen werden, und es ist strengstens verboten, nach der Vorbereitung der Stirnfläche einzudringen. Die Reinigung, Schnitt- und Spleißzeit von Bare Fiber sollten eng miteinander verbunden sein, und das Intervall sollte nicht zu lang sein, insbesondere sollte die vorbereitete stirnfläche nicht in die luft gelegt werden. Beim Umzug, Gehen Sie vorsichtig damit um, damit es nicht an anderen Gegenständen reibt. Während der Verbindung, je nach Umgebung, der "v"-geformte Nut, Druckplatte und Messerschneide des Messers sollten gereinigt werden, um eine Verschmutzung der Stirnfläche zu vermeiden.

Schweißvorgang

Vor dem Spleißen, je nach Material und Typ des Lichtwellenleiters, Schlüsselparameter wie den optimalen Vorschmelz-Hauptschmelzstrom und -zeit sowie die Faserzufuhrmenge einstellen. Während des Schweißvorgangs, der "v"-geformte Nut, Elektroden, Objektivlinse, Schweißkammer, etc. des Schweißgerätes sollten ebenfalls rechtzeitig gereinigt werden. Beobachten Sie, ob Luftblasen vorhanden sind, zu dünn, zu dick, virtuelles Schmelzen, Ablösung und andere unerwünschte Erscheinungen beim Schweißen jederzeit möglich. Achten Sie auf die Tracking- und Überwachungsergebnisse des OTDR. Analysieren Sie rechtzeitig die Ursachen der oben genannten unerwünschten Phänomene und ergreifen Sie entsprechende Verbesserungsmaßnahmen. Wenn die virtuelle Fusion viele Male auftritt, Prüfen Sie, ob die Materialien und Modelle der beiden zu spleißenden Lichtwellenleiter übereinstimmen, ob der Cutter und das Spleißgerät durch Staub verschmutzt sind, und prüfen Sie den Oxidationszustand der Elektroden. Wenn es kein Problem gibt, der Schmelzstrom sollte entsprechend erhöht werden.

Spulenfaser

Wickeln von Fasern ist eine Technologie und eine Kunst. Die wissenschaftliche Methode zum Wickeln von Fasern kann das Faserlayout vernünftig machen, der zusätzliche Verlust ist gering, kann dem Test der Zeit und der rauen Umgebung standhalten, und kann einen durch Extrusion verursachten Faserbruch vermeiden.

Faserspulenregel

1) Die Faser wird entlang der Bündelader oder der Verzweigungsrichtung des optischen Kabels gewickelt. Ersteres eignet sich für alle Spleißprojekte; Letzteres ist nur für das Ende des optischen Hauptkabels geeignet, und es ist ein Ein- und ein Mehrfaches Aus. Die Abzweigungen sind meist kleine logarithmische Kabel. Die Regel ist, die Faser nach dem Spleißen und Schrumpfen einer oder mehrerer Lichtwellenleiter jeweils einmal in Bündeladern aufzurollen, oder Lichtwellenleiter in einer subtechnischen Richtung Lichtwellenleiter. Vorteile: Es vermeidet die Verwechslung von Lichtwellenleitern zwischen losen Lichtwellenleitern oder zwischen verschiedenen verzweigten Lichtwellenleitern, damit das Layout vernünftig ist, einfach zu installieren, leicht zu zerlegen, und bequemer für die zukünftige Wartung.

2) Nehmen Sie die Platzierungseinheit für den Wärmeschrumpfschlauch in der reservierten Ablage als Einheit zum Wickeln der Faser. Diese Regel besteht darin, die Faser entsprechend der Anzahl der Schrumpfschläuche zu wickeln, die in einem kleinen Platzierungsbereich im reservierten Fach in der Spleißbox platziert werden können. Zum Beispiel, die Laufspleißbox vom Typ GLE, im Echtbetrieb, jeden 6 Kerne ist eine Platte, was äußerst bequem ist. Vorteile: Es vermeidet die durch unterschiedliche Platzierungspositionen verursachte Unebenheit des gleichen Lichtleitfaserbündels, Schwierigkeiten beim Wickeln und Fixieren, und sogar scharfe Kurven und kleine Kreise.

3) In besonderen Fällen, wie optische Splitter, Zöpfe hinzufügen / weglassen, Pigtails und andere spezielle Geräte in der Verbindung, es ist notwendig, zuerst zu spleißen, Hitzeschrumpfung, und Wickeln gewöhnlicher optischer Fasern, und sich dann der Reihe nach mit den oben genannten Situationen befassen. Scheibenbetrieb, um eine Erhöhung der Zusatzverluste durch Quetschen zu verhindern.

Faseroptisches Wickelverfahren

1) Zuerst die Mitte und dann die beiden Seiten, das ist, Legen Sie die Schrumpfschläuche einzeln in die Befestigungsnuten, und behandeln Sie dann die restlichen Fasern auf beiden Seiten. Vorteile: Es ist vorteilhaft, die Lichtwellenleiterkontakte zu schützen und mögliche Beschädigungen durch die aufgewickelte Faser zu vermeiden. Dieses Verfahren wird häufig verwendet, wenn der für optische Fasern reservierte Plattenplatz klein ist und die optische Faser nicht einfach aufzuwickeln und zu fixieren ist.

2) Beginnen Sie die Faserspule an einem Ende, das ist, Beginnen Sie von der Faserspule auf einer Seite, Fixieren Sie den Schrumpfschlauch, und verarbeiten Sie dann die verbleibende Faser auf der anderen Seite. Vorteile: Die Platzierungsposition des effektiven Kupferrohrs kann entsprechend der Länge der Restfaser auf einer Seite flexibel gewählt werden, was bequem und schnell ist, und kann das Phänomen scharfer Biegungen und kleiner Kreise vermeiden.

3) Behandlung von Sonderfällen, wie einzelne Fasern zu lang oder zu kurz sind, sie können am Ende separat gewickelt werden; wenn es spezielle optische Geräte gibt, sie können getrennt behandelt werden. Wenn sie mit gewöhnlichen Fasern zusammengewickelt sind, Sie sollten separat gewickelt werden. Es wird leicht auf die gewöhnliche optische Faser gelegt, und ein Pufferpolster wird zwischen den beiden hinzugefügt, um zu verhindern, dass die Faser aufgrund der Extrusion bricht, und der Pigtail des speziellen optischen Geräts sollte nicht zu lang sein.

4) Entsprechend der tatsächlichen Situation, Es werden verschiedene grafische Faserspulen verwendet. Entsprechend der Länge der Restfaser und der Größe des reservierten Speicherplatzes, es sollte natürlich entsprechend der Situation gewickelt werden. Ziehen Sie nicht fest daran. Kreis sollten Sie flexibel einsetzen, Ellipse, "CC", "~" verschiedene Formen von Spulenfasern (Beachten Sie, dass R≥4cm), so groß wie möglich. Nutzen Sie den reservierten Speicherplatz maximal aus und reduzieren Sie effektiv die zusätzlichen Verluste, die durch die Disk-Faser verursacht werden.

Qualitätssicherung der optischen Kabelverbindung

Die Verstärkung der OTDR-Überwachung ist von großer Bedeutung, um die Spleißqualität von Lichtwellenleitern sicherzustellen und den zusätzlichen Verlust durch die aufgewickelten Fasern und die Beschädigung der Lichtwellenleiter durch die Dichtungsbox zu reduzieren. In der ganzen kontinuierlichen Arbeit, die vier Überwachungsverfahren des OTDR müssen strikt umgesetzt werden:

1) Echtzeitverfolgung und -überwachung jeder Kernfaser während des Fusionsprozesses, um die Qualität jedes Fusionspunkts zu überprüfen;

2) Nach jeder gewickelten Faser, Führen Sie eine Beispielprüfung an der gewendelten Faser durch, um den zusätzlichen Verlust zu ermitteln, der durch die gewendelte Faser verursacht wird;

3) Vor dem Verschließen der Spleißbox, Führen Sie einen einheitlichen Test an allen Glasfasern durch, um herauszufinden, ob Lecks vorhanden sind und ob die Glasfasern und Stecker zwischen den für Glasfasern reservierten Scheiben eingeklemmt sind;

4) Nachdem die Box versiegelt ist, Führen Sie eine Endkontrolle aller Fasern durch, um zu prüfen, ob die Box bis zur Faser beschädigt ist.

Technische Probleme

Hauptfaktoren. Es gibt viele Faktoren, die den Verlust der optischen Faserfusion beeinflussen, die sich grob in zwei Kategorien einteilen lassen: intrinsische Faktoren und extrinsische Faktoren von optischen Fasern.

1. Der intrinsische Faktor der Faser bezieht sich auf den Faktor der Faser selbst, und es gibt vier Hauptpunkte.

(1) Der Felddurchmesser der Fasermode ist inkonsistent;

(2) Die Kerndurchmesser der beiden optischen Fasern sind nicht aufeinander abgestimmt;

(3) Der Kernabschnitt ist nicht rund;

(4) Die Konzentrizität zwischen Kern und Mantel ist nicht gut.

Unter ihnen, die Inkonsistenz des Felddurchmessers der Fasermode hat den größten Einfluss. Gemäß der Empfehlung von CCITT (Beratungsausschuss für Internationalen Telegraphen und Telefon), Der Toleranzstandard von Singlemode-Fasern ist wie folgt:

Modusfelddurchmesser: (9~ 10 μm) ±10 %, das ist, die Toleranz beträgt ca. ±1μm;

Manteldurchmesser: 125±3 μm;

Modusfeld-Konzentrizitätsfehler ≤6%, Mantelunrundheit ≤2%.

2. Der extrinsische Faktor, der den Faserspleißverlust beeinflusst, ist die Spleißtechnologie.

(1) Axiale Fehlausrichtung: Der Singlemode-Faserkern ist sehr dünn, und die axiale Fehlausrichtung zweier stumpf verbundener Fasern beeinflusst den Spleißverlust. Wenn die Fehlausrichtung 1,2 μm beträgt, der Spleißverlust erreicht 0,5 dB.

(2) Neigung der Achse: Wenn der Lichtleiterabschnitt um 1° geneigt ist, ein Spleißverlust von etwa 0,6 dB wird erzeugt. Wenn die Spleißdämpfung ≤ 0,1 dB sein muss, der Neigungswinkel der Singlemode-Faser sollte ≤0,3° sein.

(3) Stirnseitige Trennung: Die Verbindung des beweglichen Steckers ist nicht gut, und es ist leicht, eine Endflächentrennung zu verursachen, was zu großen Verbindungsverlusten führt. Wenn die Entladespannung des Spleißgeräts niedrig ist, Es ist auch wahrscheinlich, dass eine Endflächentrennung auftritt, die in der Regel bei Spleißgeräten mit Zugprüffunktion zu finden sind.

(4) Endflächenqualität: Wenn die Ebenheit der Faserendfläche schlecht ist, Wasserverlust und sogar Luftblasen entstehen.

(5) Physikalische Verformung des Lichtwellenleiters in der Nähe des Spleißpunktes: die Zugverformung des optischen Kabels während des Montagevorgangs, und der Klemmdruck des optischen Kabels in der Spleißbox ist zu groß, was sich auf die Spleißdämpfung auswirkt, und selbst mehrmaliges Schmelzen kann nicht verbessert werden.

3. Einfluss anderer Faktoren.

Die Betriebsebene des Spleißers, die Operationsschritte, die Fasercoil-Prozessebene, die Sauberkeit der Elektroden im Spleißgerät, die Spleißparametereinstellungen, und die Sauberkeit der Arbeitsumgebung wirken sich alle auf den Wert des Spleißverlusts aus.

Maßnahmen zur Reduzierung von Verlusten

1. Versuchen Sie, die gleiche Charge hochwertiger Markenfasern auf einer Linie zu verwenden

Für die gleiche Fasercharge, die Modenfelddurchmesser sind grundsätzlich gleich. Nachdem die Faser an einem bestimmten Punkt getrennt wurde, die Modenfelddurchmesser zwischen den beiden Enden können als gleich angesehen werden. Auswirkungen werden minimiert. Deswegen, Hersteller von Glasfaserkabeln müssen dieselbe Charge blanker Fasern verwenden, produzieren sie kontinuierlich entsprechend der erforderlichen Länge des Glasfaserkabels, und fortlaufend die A- und B-Enden auf jeder Spule zu nummerieren und zu unterscheiden, ohne Zahlen zu überspringen. Beim Verlegen des optischen Kabels, es muss entsprechend der Nummer entlang der festgelegten Routing-Reihenfolge ausgelegt werden, und stellen Sie sicher, dass das B-Ende des optischen Kabels in der vorderen Spule mit dem A-Ende des optischen Kabels in der nächsten Spule verbunden ist, um sicherzustellen, dass die Verbindung an der Trennstelle gespleißt werden kann, und der Spleißverlustwert das Minimum erreicht.

2. Optische Kabelmontage nach Bedarf

Beim Bau von optischen Kabelinstallationen, Es ist strengstens verboten, kleine Kreise zu machen, Falten und verdrehen Sie das optische Kabel. Mehr als 80 Leute müssen das optische Kabel für konstruieren 3 km, und mehr als 100 Menschen müssen die Konstruktion für konstruieren 4 km, und ausgestattet sein 6 zu 8 Walkie-Talkies; Die neue Kabelverlegemethode kann das Auftreten von Rückenknicken wirksam verhindern. Die Zugkraft darf nicht überschreiten 80% des zulässigen optischen Kabels, und die maximale momentane Zugkraft darf nicht überschreiten 100%. Die Zugkraft sollte dem Festigkeitselement des optischen Kabels hinzugefügt werden. Das optische Kabel sollte in strikter Übereinstimmung mit den Konstruktionsanforderungen des optischen Kabels verlegt werden, um die Wahrscheinlichkeit zu minimieren, dass die optische Faser während der Konstruktion des optischen Kabels beschädigt wird, und vermeiden Sie die Erhöhung des Schmelzverlustes, der durch die Beschädigung des Lichtleitfaserkerns verursacht wird.

3. Wählen Sie zum Spleißen erfahrenes und gut ausgebildetes Glasfaser-Spleißpersonal aus

Der größte Teil des Schweißens wird automatisch von der Schweißmaschine geschweißt, aber die Höhe des Verbindungspersonals wirkt sich direkt auf die Größe des Verbindungsverlusts aus. Das Spleißpersonal sollte sich strikt an das Flussdiagramm des Spleißvorgangs für Glasfasern halten, und während des Spleißvorgangs, Sie sollten das OTDR verwenden, um den Spleißverlust des Spleißpunkts während des Spleißens zu testen. Diejenigen, die die Anforderungen nicht erfüllen, sollten erneut gespleißt werden. Für den Punkt mit einem größeren Spleißverlustwert, die Anzahl der wiederholten Spleiße sein sollte 3 zu 4 mal.

4. Das Spleißen von optischen Kabeln sollte in einer sauberen Umgebung durchgeführt werden

Der Betrieb im Freien in staubiger und feuchter Umgebung ist strengstens verboten. Die Verbindungsteile des optischen Kabels, Werkzeuge und Materialien sollten sauber gehalten werden, und der Glasfaserstecker sollte nicht feucht sein. Der zu schneidende Lichtwellenleiter muss sauber und frei von Schmutz sein. Nach dem Schneiden, die Faser darf nicht zu lange der Luft ausgesetzt werden, besonders in staubiger und feuchter Umgebung.

5. Wählen Sie einen hochpräzisen Faserendflächenschneider, um die Faserendfläche vorzubereiten

Die Qualität der Faserendfläche wirkt sich direkt auf die Größe der Spleißdämpfung aus. Die geschnittene Faser sollte eine flache Spiegelfläche ohne Grate und Defekte sein. Der Neigungswinkel der Faserendfläche sollte kleiner sein als 1 Grad. Ein hochpräziser Faserendflächenschneider verbessert nicht nur die Erfolgsquote beim Faserschneiden, sondern verbessert auch die Qualität der Faserendfläche. Dies ist besonders wichtig für Spleiße, die nicht mit OTDR getestet werden können (dh, blinde Flecken für OTDR-Tests) und Faserwartung und -reparatur.

6. Korrekte Verwendung des Spleißgeräts

Die Funktion des Fusionsspleißers besteht darin, zwei optische Fasern zusammenzuspleißen, Daher ist auch der richtige Einsatz des Spleißgerätes eine wichtige Maßnahme zur Reduzierung der LWL-Spleißdämpfung. Spleißparameter richtig und sinnvoll einstellen, Vorentladestrom, Zeit, Hauptentladungsstrom, Hauptentladungszeit, etc. nach Fasertyp, und entfernen Sie den Staub im Spleißgerät rechtzeitig während und nach dem Gebrauch, vor allem die Armaturen, Spiegel und V-Rille Entfernung von Staub und Faserresten im Inneren. Vor jedem Gebrauch, Das Fusionsspleißgerät sollte mindestens fünfzehn Minuten lang in der Fusionsumgebung platziert werden, insbesondere an Orten, an denen die Platzierungs- und Nutzungsumgebung sehr unterschiedlich sind (wie Indoor und Outdoor im Winter). , Setzen Sie die Entladespannung und die Entladeposition des Fusionsspleißgeräts zurück, und setzen Sie den V-Slot-Treiber zurück.

Fazit

Der Dauerbetrieb von optischen Kabeln ist eine akribische Arbeit, insbesondere in den Aspekten der Stirnflächenvorbereitung, Schweißen, Faserwicklung, usw., was eine genaue Beobachtung durch den Bediener erfordert, sorgfältig überlegen, und standardisiert arbeiten. Zusamenfassend, Auf der Arbeit, Es ist notwendig, einen strengen und sorgfältigen Arbeitsstil zu pflegen, fleißig zusammenfassen und nachdenken, um die praktischen Fähigkeiten zu verbessern, Verbindungsverlust reduzieren, und die Qualität der optischen Kabelverbindung umfassend zu verbessern.