Návod na spojování optických vláken a opatření pro spojování

Optický spojování vláken návod a opatření ke spojování

Úvod

Příprava koncové plochy optického vlákna zahrnuje loupání, čištění, a řezání těchto částí. Nezbytnou podmínkou pro svařování je kvalifikovaná koncová plocha vlákna, a kvalita konečného povrchu ovlivňuje kvalitu svařování.

Odstraňování povlaku optických vláken

Zvládněte tříznakovou stripovací metodu hladkého, stabilní a rychlý. "Byt" prostředky k udržení plochého vlákna. Palec a ukazováček levé ruky skřípnou optické vlákno tak, aby bylo vodorovné, a exponovaná délka by měla být 5 cm. Zbývající vlákno je přirozeně ohnuto mezi prsteníčkem a malíčkem, aby se zvýšila pevnost a zabránilo se sklouznutí. "Stabilní" znamená, že kleště na stahování vláken by měly být drženy pevně. "Rychle", to jest, stahování vláken by mělo být rychlé. Kleště na stahování vláken by měly být kolmé k vláknu, nakloněna nahoru pod určitým úhlem, a poté vlákno lehce sevřete čelistmi. Pravá ruka bude následovat silou a vytlačí ji podél osy vlákna. Celý proces Aby byl přirozený a hladký, na jeden zátah.

Čištění holých vláken

Čištění holých vláken by mělo probíhat podle níže uvedených kroků.

1) Pozorujte, zda je povlaková vrstva svlečené části vlákna zcela svlečena, pokud tam jsou nějaké zbytky, mělo by se to znovu svléknout. Pokud je velmi malé množství povlaku, nelze jej snadno sloupnout, můžete použít vatový tampon k ponoření přiměřeného množství alkoholu, namáčení, a postupně to stírat.

2) Bavlnu natrhejte na plochý vějířovitý kousek, namočte do trochy alkoholu (je vhodné sevřít dva prsty k sobě, aniž by došlo k přetečení), složte to do V" tvar, upněte odizolované optické vlákno, a otřete jej podél osy optického vlákna, a zkuste to udělat jednou. Pokud bude úspěšný, kus bavlny je třeba včas vyměnit 2 na 3 doby použití, a pokaždé by měly být použity různé části a vrstvy bavlny, což může nejen zlepšit míru využití bavlny, ale také zabránit dvojímu znečištění detekce vláken.

3) Řezání holých vláken

Řezání je nejkritičtější částí při přípravě koncových ploch optických vláken. Základem jsou přesné a vynikající frézy, a přísné a vědecké provozní specifikace jsou zárukou. pro efektivní řezání.

Výběr nože

Existují dva typy řezných nožů: ruční a elektrické. První jmenovaný se snadno ovládá a má spolehlivý výkon. Se zlepšením úrovně operátora, účinnost a kvalitu řezání lze výrazně zlepšit, a holé vlákno musí být kratší, ale teplotní rozdíl prostředí je vyšší. Ten má vysokou kvalitu řezu a je vhodný pro provoz v chladných podmínkách na poli, ale operace je složitější, pracovní rychlost je konstantní, a holé vlákno musí být delší.

Kvalifikovaní operátoři by měli používat ruční řezačky pro rychlé připojení optického kabelu nebo nouzovou záchranu při pokojové teplotě; naopak, pro začátečníky nebo při práci v chladnějších podmínkách ve volné přírodě, vhodné jsou elektrické řezačky.

Provozní specifikace

Operátoři by měli být speciálně vyškoleni, aby zvládli základy činnosti a provozní specifikace. za prvé, vyčistěte frézu a upravte polohu frézy. Umístění frézy by mělo být stabilní. Při řezání, akce by měla být přirozená a stabilní, ne těžké nebo naléhavé, aby se zabránilo výskytu špatných koncových ploch, jako jsou zlomená vlákna, úkosy, otřepy, a praskliny. Navíc, učit se "hrát na klavír", rozumně rozložte a používejte pravé prsty, aby korespondovaly a koordinovaly s konkrétními částmi frézy, a zlepšit rychlost a kvalitu řezání.

Pozor na znečištění čelní strany

Teplem smrštitelný návlek by měl být před odlupováním penetrován, a je přísně zakázáno pronikat po přípravě koncové plochy. Čištění, doba řezání a spojování holých vláken by měla být úzce propojena, a interval by neměl být příliš dlouhý, zvláště připravená čelní plocha by neměla být umístěna ve vzduchu. Při pohybu, manipulujte s ním opatrně, abyste zabránili jeho odírání o jiné předměty. Během spojení, podle prostředí, a "PROTI"-tvarovaná drážka, přítlačnou desku a ostří nože by měly být vyčištěny, aby se zabránilo znečištění čelní plochy.

Postup svařování

Před spojováním, podle materiálu a typu optického vlákna, nastavit klíčové parametry, jako je optimální předtavení hlavního tavného proudu a času a množství přiváděného vlákna. Během procesu svařování, a "PROTI"-tvarovaná drážka, elektrody, objektiv, svařovací komora, atd. Svařovací stroj by měl být také včas vyčištěn. Sledujte, zda tam nejsou vzduchové bubliny, příliš tenký, moc tlustý, virtuální tání, separace a jiné nežádoucí jevy při svařování kdykoliv. Věnujte pozornost výsledkům sledování a monitorování OTDR. Včas analyzovat příčiny výše uvedených nežádoucích jevů a přijímat odpovídající opatření ke zlepšení. Pokud k virtuální fúzi dojde mnohokrát, zkontrolujte, zda se materiály a modely dvou optických vláken, která mají být spojena, shodují, zda nejsou fréza a svářečka znečištěny prachem, a zkontrolujte oxidační stav elektrod. Pokud není problém, fúzní proud by měl být přiměřeně zvýšen.

Svinuté vlákno

Navíjení vláken je technologie a umění. Vědecká metoda navíjení vlákna může usnadnit rozložení vlákna, dodatečná ztráta je malá, odolá zkoušce času a drsnému prostředí, a může zabránit lámání vlákna způsobenému vytlačováním.

Pravidlo vláknové cívky

1) Vlákno je stočeno podél volné trubice nebo směru větvení optického kabelu. První jmenovaný je vhodný pro všechny spojovací projekty; druhý je vhodný pouze pro konec hlavního optického kabelu, a je to jeden dovnitř a více ven. Větve jsou většinou malé logaritmické kabely. Pravidlem je navinout vlákno pokaždé po spojení a tepelném smrštění jednoho nebo několika optických vláken ve volných trubicích, nebo optických vláken v podtechnickém směru optického kabelu. Výhody: Zabraňuje záměně optických vláken mezi volnými trubicemi z optických vláken nebo mezi různými rozvětvenými optickými kabely, aby rozložení bylo rozumné, snadná instalace, snadno demontovatelný, a pohodlnější pro budoucí údržbu.

2) Vezměte jednotku pro umístění teplem smrštitelné trubice ve vyhrazeném zásobníku jako jednotku pro navíjení vlákna. Tímto pravidlem je svinout vlákno podle počtu teplem smrštitelných trubiček, které lze umístit na malý prostor ve vyhrazeném zásobníku ve spojovací krabici.. Například, hlaveň spojky typu GLE, ve skutečném provozu, každý 6 jádra je deska, což je mimořádně pohodlné. Výhody: Zabraňuje nerovnoměrnostem stejného svazku optických vláken způsobených různými polohami umístění, potíže při navíjení a fixaci, a dokonce i ostré zatáčky a malé kruhy.

3) Ve zvláštních případech, jako jsou optické rozbočovače, přidat/upustit pigtaily, pigtaily a další speciální zařízení ve spojení, je nutné nejprve spárovat, tepelným smršťováním, a navíjení běžných optických vláken, a pak postupně řešit výše uvedené situace. diskový provoz, aby se zabránilo nárůstu dodatečných ztrát způsobených mačkáním.

Metoda navíjení optických vláken

1) Nejprve střed a pak obě strany, to jest, vložte tepelně smrštitelné manžety do upevňovacích drážek jednu po druhé, a pak se vypořádejte se zbývajícími vlákny na obou stranách. Výhody: Je výhodné chránit kontakty optického vlákna a vyhnout se možnému poškození způsobenému stočeným vláknem. Tato metoda se často používá, když je vyhrazený diskový prostor pro optické vlákno malý a optické vlákno není snadné svinout a opravit.

2) Začněte cívku vláken od jednoho konce, to jest, začněte od cívky vláken na jedné straně, upevněte teplem smrštitelný bužírek, a poté zpracujte zbývající vlákno na druhé straně. Výhody: Polohu uložení účinné měděné trubky lze flexibilně volit podle délky zbytkového vlákna na jedné straně, což je pohodlné a rychlé, a může se vyhnout jevu ostrých ohybů a malých kruhů.

3) Manipulace se speciálními případy, jednotlivá vlákna jsou příliš dlouhá nebo příliš krátká, mohou být na konci stočeny samostatně; když existují speciální optická zařízení, lze je léčit samostatně. Pokud jsou spolu svinuté s běžnými vlákny, měly by být navíjeny samostatně. Je umístěn lehce na běžném optickém vláknu, a mezi tyto dva je přidán tlumicí polštář, aby se zabránilo zlomení vlákna v důsledku vytlačování, a pigtail speciálního optického zařízení by neměl být příliš dlouhý.

4) Podle skutečného stavu, používají se různé cívky grafických vláken. Podle délky zbytkového vlákna a velikosti rezervovaného místa na disku, měl by být přirozeně svinutý podle situace. Netahejte za něj silně. Kruh byste měli používat flexibilně, elipsa, "CC", "~" různé tvary spirálových vláken (všimněte si, že R≥4 cm), co největší. Maximální využití rezervovaného místa na disku a efektivní snížení dodatečných ztrát způsobených diskovým vláknem.

Zajištění kvality připojení optického kabelu

Posílení monitorování OTDR má velký význam pro zajištění kvality spojování optických vláken a snížení dodatečných ztrát způsobených stočenými vlákny a poškození, které může být způsobeno optickým vláknům těsnicím boxem.. V celé nepřetržité práci, čtyři monitorovací postupy OTDR musí být přísně implementovány:

1) Sledování a monitorování každého vlákna jádra během procesu fúze pro kontrolu kvality každého bodu fúze;

2) Po každém stočeném vláknu, proveďte ukázkovou kontrolu stočeného vlákna, abyste určili další ztráty způsobené stočeným vláknem;

3) Před utěsněním spojovací krabice, proveďte jednotný test na všech optických vláknech, abyste zjistili, zda nedochází k úniku a zda jsou optická vlákna a konektory sevřeny mezi disky vyhrazenými pro optické vlákno;

4) Poté, co je krabice zapečetěna, proveďte konečnou kontrolu všech vláken, abyste zkontrolovali, zda není krabička poškozena na vláknu.

Technické problémy

hlavní faktory. Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují ztrátu fúze optických vláken, které lze zhruba rozdělit do dvou kategorií: vnitřní faktory a vnější faktory optických vláken.

1. Vnitřní faktor vlákna se týká faktoru samotného vlákna, a existují čtyři hlavní body.

(1) Průměr pole režimu vlákna je nekonzistentní;

(2) Průměry jádra dvou optických vláken se neshodují;

(3) Sekce jádra není kulatá;

(4) Soustřednost mezi jádrem a pláštěm není dobrá.

Mezi nimi, největší dopad má nekonzistence průměru pole v módu vlákna. Podle doporučení CCITT (Konzultační výbor pro mezinárodní telegraf a telefon), standard tolerance jednovidového vlákna je následující:

Průměr pole režimu: (9~ 10 μm) ±10 %, to jest, tolerance je asi ±1μm;

Průměr obkladu: 125±3 μm;

Chyba soustřednosti pole režimu ≤6 %, nekulatost obkladu ≤ 2 %.

2. Vnějším faktorem, který ovlivňuje ztrátu spojování vláken, je technologie spojování.

(1) Axiální nesouosost: Jednovidové vlákno je velmi tenké, a axiální nesouosost dvou vláken spojených na tupo ovlivní ztrátu spoje. Když je nesouosost 1,2μm, ztráta při spojování dosahuje 0,5 dB.

(2) Sklon osy: Když je část optického vlákna nakloněna o 1°, dojde ke ztrátě spojení asi 0,6 dB. Pokud se požaduje, aby ztráta spoje byla ≤0,1dB, úhel sklonu jednovidového vlákna by měl být ≤ 0,3°.

(3) Oddělení čelní strany: Zapojení pohyblivého konektoru není dobré, a je snadné způsobit oddělení čelní strany, což má za následek velkou ztrátu spojení. Když je vybíjecí napětí svářečky nízké, pravděpodobně dojde také k oddělení koncové plochy, které lze obecně nalézt u fúzních sesazovačů s funkcí tahové zkoušky.

(4) Kvalita koncového obličeje: Když je rovinnost koncové plochy vlákna špatná, dojde ke ztrátě a dokonce ke vzniku vzduchových bublin.

(5) Fyzická deformace optického vlákna v blízkosti bodu spojení: tahová deformace optického kabelu během procesu montáže, a tlak upnutí optického kabelu ve spojovací krabici je příliš velký, což ovlivní ztrátu spoje, a ani několikanásobné fúze nelze zlepšit.

3. vlivu dalších faktorů.

Provozní úroveň svářečky, kroky operace, úroveň procesu vláknové cívky, čistota elektrod ve svářečce, nastavení parametrů svařování, a čistota pracovního prostředí, to vše ovlivní hodnotu ztráty při spojování.

Opatření ke snížení ztrát

1. Zkuste na vlasec použít stejnou dávku vysoce kvalitních značkových holých vláken

Pro stejnou várku vláken, průměry režimových polí jsou v zásadě stejné. Po odpojení vlákna v určitém bodě, průměry modového pole mezi dvěma konci lze považovat za stejné. dopad je minimalizován. Proto, výrobci optických kabelů jsou povinni používat stejnou dávku holých vláken, průběžně je vyrábět podle požadované délky optického kabelu, a postupně číslujte a rozlišujte konce A a B na každém kotouči, bez přeskakování čísel. Při pokládání optického kabelu, musí být uspořádán podle čísla v určeném sledu směrování, a ujistěte se, že konec B optického kabelu v přední cívce je připojen ke konci A optického kabelu v další cívce, tak, aby bylo zajištěno, že spojení může být spojeno v místě rozpojení, a hodnota ztráty spoje dosáhne minima.

2. Montáž optického kabelu dle potřeby

Při výstavbě instalace optických kabelů, je přísně zakázáno dělat malé kruhy, složte a otočte optický kabel. Více než 80 lidé musí postavit optický kabel pro 3 km, a více než 100 lidé musí postavit stavbu pro 4 km, a být vybaven 6 na 8 vysílačky; Nová metoda pokládky kabelů může účinně zabránit vzniku zadní přezky. Tažná síla nesmí překročit 80% povoleného optického kabelu, a maximální okamžitá tažná síla nesmí překročit 100%. Tažná síla by měla být přidána k pevnostnímu prvku optického kabelu. Optický kabel by měl být položen přesně v souladu s konstrukčními požadavky optického kabelu, tak, aby se minimalizovala pravděpodobnost poškození optického vlákna při konstrukci optického kabelu, a zabránit zvýšení ztráty fúze způsobené poškozením jádra optického vlákna.

3. Vyberte zkušený a dobře vyškolený personál pro spojování optických vláken pro spojování

Většinu svarů svařuje svářečka automaticky, ale úroveň spojovacího personálu přímo ovlivňuje velikost spojovací ztráty. Zaměstnanci spojování by měli přísně dodržovat vývojový diagram procesu spojování optických vláken, a během procesu spojování, měli by použít OTDR k testování ztráty spoje bodu spojování během spojování. Ty, které nesplňují požadavky, by měly být znovu spojeny. Pro bod s větší hodnotou ztráty spojení, počet opakovaných spojů by měl být 3 na 4 časy.

4. Spojování optických kabelů by mělo být prováděno v čistém prostředí

Je přísně zakázáno provozovat na volném prostranství v prašném a vlhkém prostředí. Spojovací části optického kabelu, nástroje a materiály by měly být udržovány v čistotě, a konektor optického vlákna by neměl být vlhký. Řezané optické vlákno musí být čisté a zbavené nečistot. Po řezání, vlákno nesmí být příliš dlouho vystaveno vzduchu, zejména v prašném a vlhkém prostředí.

5. Vyberte vysoce přesnou řezačku čela vlákna pro přípravu čela vlákna

Kvalita čela vlákna přímo ovlivňuje velikost ztráty spoje. Řezané vlákno by mělo mít plochý zrcadlový povrch bez otřepů a defektů. Úhel sklonu čelní strany vlákna by měl být menší než 1 stupeň. Vysoce přesná řezačka konce vláken nejen zlepšuje úspěšnost řezání vláken, ale také zlepšuje kvalitu koncové plochy vlákna. To je důležité zejména pro spoje, které nelze testovat pomocí OTDR (tj, slepá místa pro testování OTDR) a údržba a opravy vláken.

6. Správné použití svářečky

Funkcí fúzního spojovače je spojení dvou optických vláken dohromady, takže správné použití svářečky je také důležitým opatřením ke snížení ztráty spoje optických vláken. Správně a rozumně nastavte parametry spojování, předvybíjecí proud, čas, hlavní vybíjecí proud, doba hlavního vybíjení, atd. podle typu vlákna, a včas během a po použití odstraňte prach ze svářečky, zejména svítidla, zrcátka a V-drážka Odstranění prachu a zbytků vláken uvnitř. Před každým použitím, fúzní svářečka by měla být umístěna do fúzního prostředí alespoň na patnáct minut, zejména v místech, kde se umístění a prostředí použití značně liší (jako vnitřní a venkovní v zimě). , resetujte vybíjecí napětí a polohu vybití svářečky, a resetujte ovladač v-slotu.

Závěr

Nepřetržitý provoz optických kabelů je pečlivá práce, zejména v aspektech přípravy koncového obličeje, svařování, navíjení vláken, atd., což vyžaduje, aby obsluha pečlivě sledovala, pečlivě zvážit, a fungovat standardizovaným způsobem. Ve zkratce, v práci, je nutné pěstovat přísný a pečlivý styl práce, pilně sumarizovat a přemýšlet, s cílem zlepšit praktické provozní dovednosti, snížit ztrátu spojení, a komplexně zlepšit kvalitu připojení optickým kabelem.