- A+
অপটিক্যাল ফাইবার স্প্লিসিং টিউটোরিয়াল এবং splicing সতর্কতা
ভূমিকা
অপটিক্যাল ফাইবার শেষ মুখের প্রস্তুতি পিলিং অন্তর্ভুক্ত, পরিষ্কার করা, এবং এই বিভাগগুলি কাটা. একটি যোগ্যতাসম্পন্ন ফাইবার শেষ মুখ ঢালাই জন্য একটি প্রয়োজনীয় শর্ত, এবং শেষ পৃষ্ঠের গুণমান ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে.
অপটিক্যাল ফাইবার আবরণ স্ট্রিপিং
মসৃণ তিন-অক্ষরের স্ট্রিপিং পদ্ধতি আয়ত্ত করুন, অবিচলিত এবং দ্রুত. "সমান" ফাইবার সমতল রাখা মানে. বাম হাতের বুড়ো আঙুল এবং তর্জনী অপটিক্যাল ফাইবারটিকে অনুভূমিক করতে চিমটি করে, এবং উন্মুক্ত দৈর্ঘ্য 5 সেমি হওয়া উচিত. অবশিষ্ট ফাইবার স্বাভাবিকভাবেই অনামিকা এবং কনিষ্ঠ আঙুলের মধ্যে বাঁকানো থাকে যাতে শক্তি বাড়ানো যায় এবং পিছলে যাওয়া রোধ করা যায়।. "স্থিতিশীল" মানে ফাইবার স্ট্রিপিং প্লায়ার দৃঢ়ভাবে রাখা উচিত. "দ্রুত", এটাই, ফাইবার স্ট্রিপিং দ্রুত হওয়া উচিত. ফাইবার স্ট্রিপিং ফোর্সেপগুলি ফাইবারের সাথে লম্ব হওয়া উচিত, একটি নির্দিষ্ট কোণে উপরের দিকে কাত, এবং তারপর হালকাভাবে চোয়াল দিয়ে ফাইবার আঁকড়ে ধরুন. ডান হাত জোর করে অনুসরণ করবে এবং ফাইবারের অক্ষ বরাবর এটিকে ধাক্কা দেবে. পুরো প্রক্রিয়াটি স্বাভাবিক এবং মসৃণ হতে হবে, একজনের ভিতরে প্রবেশ.
বেয়ার ফাইবার পরিষ্কার
বেয়ার ফাইবার পরিষ্কার করার জন্য নীচের পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করা উচিত.
1) ফাইবারের ছিনতাইকৃত অংশের আবরণের স্তরটি সম্পূর্ণরূপে ছিনতাই করা হয়েছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন, যদি কোন অবশিষ্টাংশ থাকে, এটা আবার ছিনতাই করা উচিত. যদি খুব কম পরিমাণে আবরণ থাকে যা খোসা ছাড়ানো সহজ নয়, উপযুক্ত পরিমাণে অ্যালকোহল ডুবানোর জন্য আপনি একটি তুলোর বল ব্যবহার করতে পারেন, এটা ডুবানো, এবং ধীরে ধীরে এটি মুছে ফেলুন.
2) একটি সমতল পাখা আকৃতির টুকরা মধ্যে তুলা ছিঁড়ে, এটি একটি সামান্য অ্যালকোহল মধ্যে ডুবান (উপচে পড়া ছাড়া দুটি আঙ্গুল একসাথে চিমটি করার পরামর্শ দেওয়া হয়), এটি একটি V এ ভাঁজ করুন" আকৃতি, ছিনতাই অপটিক্যাল ফাইবার বাতা, এবং অপটিক্যাল ফাইবারের অক্ষ বরাবর এটি মুছুন, এবং একবার এটি করার চেষ্টা করুন. সফল হলে, তুলো একটি টুকরা সময় পরে প্রতিস্থাপিত করা উচিত 2 প্রতি 3 ব্যবহারের সময়, এবং তুলার বিভিন্ন অংশ এবং স্তর প্রতিবার ব্যবহার করা উচিত, যা শুধুমাত্র তুলার ব্যবহারের হারকে উন্নত করতে পারে না, কিন্তু ফাইবার সনাক্তকরণ দুটি দূষণ প্রতিরোধ.
3) খালি ফাইবার কাটা
অপটিক্যাল ফাইবার এন্ডফেস তৈরির ক্ষেত্রে কাটিং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ. সুনির্দিষ্ট এবং চমৎকার কর্তনকারী ভিত্তি, এবং কঠোর এবং বৈজ্ঞানিক অপারেটিং স্পেসিফিকেশন গ্যারান্টি. কার্যকরী কাটার জন্য.
ছুরি নির্বাচন
কাটিং ছুরি দুই ধরনের হয়: ম্যানুয়াল এবং বৈদ্যুতিক. প্রাক্তনটি পরিচালনা করা সহজ এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা রয়েছে. সঙ্গে অপারেটর স্তরের উন্নতি, কাটিয়া দক্ষতা এবং গুণমান ব্যাপকভাবে উন্নত করা যেতে পারে, এবং বেয়ার ফাইবার ছোট হতে হবে, কিন্তু পরিবেশগত তাপমাত্রার পার্থক্য বেশি. পরেরটির উচ্চ কাটিং গুণমান রয়েছে এবং এটি মাঠে ঠান্ডা অবস্থায় অপারেশনের জন্য উপযুক্ত, কিন্তু অপারেশন আরো জটিল, কাজের গতি স্থির, এবং বেয়ার ফাইবার দীর্ঘ হতে হবে.
দক্ষ অপারেটরদের দ্রুত অপটিক্যাল কেবল সংযোগ বা ঘরের তাপমাত্রায় জরুরি উদ্ধারের জন্য ম্যানুয়াল কাটার ব্যবহার করা উচিত; অপরদিকে, নতুনদের জন্য বা বন্য ঠান্ডা পরিস্থিতিতে কাজ করার সময়, বৈদ্যুতিক কাটার উপযুক্ত.
অপারেটিং স্পেসিফিকেশন
অপারেটরদের কর্ম এবং অপারেটিং স্পেসিফিকেশনের অপরিহার্য বিষয়গুলি আয়ত্ত করার জন্য বিশেষভাবে প্রশিক্ষিত হওয়া উচিত. প্রথম, কাটারটি পরিষ্কার করুন এবং কাটারের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন. কাটার বসানো স্থিতিশীল হতে হবে. যখন কাটা, কর্ম স্বাভাবিক এবং স্থিতিশীল হতে হবে, ভারী বা জরুরী নয়, ভাঙা তন্তুর মতো খারাপ প্রান্তের মুখের ঘটনা এড়াতে, বেভেল, burrs, এবং ফাটল. এছাড়াও, শিখতে "পিয়ানো বাজান", যুক্তিসঙ্গতভাবে বিতরণ করুন এবং আপনার ডান আঙ্গুল ব্যবহার করুন, এগুলিকে কর্তনকারীর নির্দিষ্ট অংশগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ এবং সমন্বয় করতে হবে, এবং কাটিয়া গতি এবং গুণমান উন্নত.
শেষ মুখের দূষণ থেকে সাবধান থাকুন
খোসা ছাড়ানোর আগে তাপ সঙ্কুচিত হাতাটি প্রবেশ করা উচিত, এবং শেষ মুখ প্রস্তুত হওয়ার পরে এটি প্রবেশ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ. পরিচ্ছন্নতার, বেয়ার ফাইবার কাটা এবং splicing সময় ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত করা উচিত, এবং ব্যবধান খুব দীর্ঘ হওয়া উচিত নয়, বিশেষ করে প্রস্তুত শেষ মুখ বাতাসে স্থাপন করা উচিত নয়. যখন চলন্ত, এটিকে অন্যান্য বস্তুর বিরুদ্ধে ঘষা থেকে প্রতিরোধ করার জন্য যত্ন সহকারে পরিচালনা করুন. সংযোগের সময়, পরিবেশ অনুযায়ী, দ্য "ভি"-আকৃতির খাঁজ, চাপের প্লেট এবং কাটার ব্লেড প্রান্ত মুখের শেষ দূষণ রোধ করতে পরিষ্কার করা উচিত.
ঢালাই পদ্ধতি
splicing আগে, অপটিক্যাল ফাইবারের উপাদান এবং প্রকার অনুযায়ী, মূল প্যারামিটারগুলি সেট করুন যেমন সর্বোত্তম প্রাক-গলানোর প্রধান ফিউজিং কারেন্ট এবং সময় এবং ফাইবার খাওয়ানোর পরিমাণ. ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, দ্য "ভি"-আকৃতির খাঁজ, ইলেক্ট্রোড, উদ্দেশ্য লেন্স, ঢালাই চেম্বার, ইত্যাদি. ওয়েল্ডিং মেশিনের সময়ও পরিষ্কার করা উচিত. বায়ু বুদবুদ আছে কিনা লক্ষ্য করুন, খুব পাতলা, খুব মোটা, ভার্চুয়াল গলে যাওয়া, বিচ্ছেদ এবং যে কোনো সময় ঢালাই অন্যান্য অবাঞ্ছিত ঘটনা. OTDR এর ট্র্যাকিং এবং পর্যবেক্ষণ ফলাফলের দিকে মনোযোগ দিন. উপরে উল্লিখিত অবাঞ্ছিত ঘটনার কারণগুলি সময়মত বিশ্লেষণ করুন এবং সংশ্লিষ্ট উন্নতির ব্যবস্থা নিন. যদি ভার্চুয়াল ফিউশন হয় অনেকবার, দুটি অপটিক্যাল ফাইবারের উপকরণ এবং মডেল মিলিত হবে কিনা তা পরীক্ষা করুন, কাটার এবং ফিউশন স্প্লাইসার ধুলো দ্বারা দূষিত কিনা, এবং ইলেক্ট্রোডের অক্সিডেশন অবস্থা পরীক্ষা করুন. যদি কোন সমস্যা না হয়, ফিউশন বর্তমান যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত.
কয়েল ফাইবার
কয়েলিং ফাইবার একটি প্রযুক্তি এবং একটি শিল্প. ফাইবার কয়েল করার বৈজ্ঞানিক পদ্ধতি ফাইবার বিন্যাসকে যুক্তিসঙ্গত করে তুলতে পারে, অতিরিক্ত ক্ষতি ছোট, সময় এবং কঠোর পরিবেশের পরীক্ষা সহ্য করতে পারে, এবং এক্সট্রুশন দ্বারা সৃষ্ট ফাইবার ভাঙ্গন এড়াতে পারে.
ফাইবার কয়েল নিয়ম
1) ফাইবারটি আলগা নল বা অপটিক্যাল তারের শাখার দিক বরাবর কুণ্ডলী করা হয়. সাবেক সব splicing প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত; পরেরটি শুধুমাত্র প্রধান অপটিক্যাল তারের শেষের জন্য উপযুক্ত, এবং এটা এক এবং একাধিক বাইরে. শাখাগুলি বেশিরভাগই ছোট লগারিদমিক তারের. নিয়মটি হল আলগা টিউবে এক বা একাধিক অপটিক্যাল ফাইবার স্প্লিসিং এবং তাপ সঙ্কুচিত করার পরে প্রতিবার একবার ফাইবার রিল করা।, বা একটি উপ-প্রযুক্তিগত দিক অপটিক্যাল তারের মধ্যে অপটিক্যাল ফাইবার. সুবিধাদি: এটি আলগা অপটিক্যাল ফাইবার টিউব বা বিভিন্ন শাখাযুক্ত অপটিক্যাল তারের মধ্যে অপটিক্যাল ফাইবারের বিভ্রান্তি এড়ায়, যাতে বিন্যাস যুক্তিসঙ্গত হয়, ইনস্টল করা সহজ, বিচ্ছিন্ন করা সহজ, এবং ভবিষ্যতে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য আরও সুবিধাজনক.
2) ফাইবার কুণ্ডলী করার ইউনিট হিসাবে সংরক্ষিত ট্রেতে তাপ-সঙ্কুচিত টিউব প্লেসমেন্ট ইউনিট নিন. এই নিয়মটি হল স্প্লাইস বাক্সে সংরক্ষিত ট্রেতে একটি ছোট প্লেসমেন্ট এলাকায় স্থাপন করা যায় এমন তাপ-সঙ্কুচিত টিউবের সংখ্যা অনুসারে ফাইবারকে কুণ্ডলী করা।. উদাহরণ স্বরূপ, GLE টাইপ ব্যারেল স্প্লাইস বক্স, প্রকৃত অপারেশনে, প্রতি 6 কোর হল একটি প্লেট, যা অত্যন্ত সুবিধাজনক. সুবিধাদি: এটি বিভিন্ন বসানো অবস্থানের কারণে সৃষ্ট অপটিক্যাল ফাইবারের একই বান্ডিলের অসমতা এড়ায়, কুণ্ডলী করা এবং ঠিক করতে অসুবিধা, এবং এমনকি ধারালো বাঁক এবং ছোট বৃত্ত.
3) বিশেষ ক্ষেত্রে, যেমন অপটিক্যাল স্প্লিটার, পিগটেল যোগ/ড্রপ করুন, সংযোগে পিগটেল এবং অন্যান্য বিশেষ ডিভাইস, এটা প্রথম splicing প্রয়োজন, তাপ সঙ্কুচিত, এবং সাধারণ অপটিক্যাল ফাইবার কয়েল করা, এবং তারপরে উপরোক্ত পরিস্থিতি মোকাবেলা করুন. চাপ দ্বারা সৃষ্ট অতিরিক্ত ক্ষতি বৃদ্ধি রোধ করতে ডিস্ক অপারেশন.
ফাইবার অপটিক কয়েলিং পদ্ধতি
1) প্রথমে মাঝখানে তারপর দুই দিকে, এটাই, তাপ-সঙ্কুচিত হাতাগুলিকে এক এক করে ফিক্সিং গ্রুভগুলিতে রাখুন, এবং তারপর উভয় পক্ষের অবশিষ্ট ফাইবারগুলির সাথে মোকাবিলা করুন. সুবিধাদি: অপটিক্যাল ফাইবারের পরিচিতিগুলিকে রক্ষা করা এবং কুণ্ডলীকৃত ফাইবার দ্বারা সৃষ্ট সম্ভাব্য ক্ষতি এড়াতে এটি উপকারী. এই পদ্ধতিটি প্রায়শই ব্যবহৃত হয় যখন অপটিক্যাল ফাইবার সংরক্ষিত ডিস্কের স্থান ছোট হয় এবং অপটিক্যাল ফাইবার কুণ্ডলী করা এবং ঠিক করা সহজ হয় না.
2) এক প্রান্ত থেকে ফাইবার কয়েল শুরু করুন, এটাই, একপাশে ফাইবার কয়েল থেকে শুরু করুন, তাপ সঙ্কুচিত নল ঠিক করুন, এবং তারপর অন্য দিকে অবশিষ্ট ফাইবার প্রক্রিয়া. সুবিধাদি: কার্যকর কপার পাইপের বসানো অবস্থান একপাশে অবশিষ্ট ফাইবারের দৈর্ঘ্য অনুযায়ী নমনীয়ভাবে নির্বাচন করা যেতে পারে, যা সুবিধাজনক এবং দ্রুত, এবং তীক্ষ্ণ বাঁক এবং ছোট বৃত্তের ঘটনা এড়াতে পারে.
3) বিশেষ মামলা পরিচালনা, যেমন পৃথক ফাইবার খুব দীর্ঘ বা খুব ছোট, তারা শেষে আলাদাভাবে কুণ্ডলী করা যেতে পারে; যখন বিশেষ অপটিক্যাল ডিভাইস থাকে, তারা আলাদাভাবে চিকিত্সা করা যেতে পারে. যদি তারা সাধারণ ফাইবারগুলির সাথে সহ-কুণ্ডলী করা হয়, তারা আলাদাভাবে কুণ্ডলী করা উচিত. এটি সাধারণ অপটিক্যাল ফাইবারের উপর হালকাভাবে স্থাপন করা হয়, এবং এক্সট্রুশনের কারণে ফাইবার ভেঙে যাওয়া প্রতিরোধ করার জন্য দুটির মধ্যে একটি বাফার প্যাড যুক্ত করা হয়, এবং বিশেষ অপটিক্যাল ডিভাইসের পিগটেল খুব দীর্ঘ হওয়া উচিত নয়.
4) বাস্তব পরিস্থিতি অনুযায়ী, বিভিন্ন গ্রাফিক ফাইবার কয়েল ব্যবহার করা হয়. অবশিষ্ট ফাইবারের দৈর্ঘ্য এবং সংরক্ষিত ডিস্ক স্থানের আকার অনুযায়ী, পরিস্থিতি অনুযায়ী স্বাভাবিকভাবে কুণ্ডলী করা উচিত. শক্ত করে টানবেন না. আপনি নমনীয়ভাবে বৃত্ত ব্যবহার করা উচিত, উপবৃত্ত, "সিসি", "~" কয়েল ফাইবারের বিভিন্ন আকার (উল্লেখ্য যে R≥4cm), যতটা সম্ভব বড়. সংরক্ষিত ডিস্ক স্পেস সর্বাধিক ব্যবহার করুন এবং কার্যকরভাবে ডিস্ক ফাইবার দ্বারা সৃষ্ট অতিরিক্ত ক্ষতি কমাতে.
অপটিক্যাল তারের সংযোগের গুণমানের নিশ্চয়তা
অপটিক্যাল ফাইবারের স্প্লিসিং গুণমান নিশ্চিত করতে এবং কুণ্ডলীকৃত ফাইবারগুলির কারণে সৃষ্ট অতিরিক্ত ক্ষতি এবং সিলিং বক্সের দ্বারা অপটিক্যাল ফাইবারগুলির যে ক্ষতি হতে পারে তা কমাতে OTDR-এর পর্যবেক্ষণকে শক্তিশালী করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।. পুরো একটানা কাজে, OTDR এর চারটি পর্যবেক্ষণ পদ্ধতি অবশ্যই কঠোরভাবে প্রয়োগ করতে হবে:
1) প্রতিটি ফিউশন পয়েন্টের গুণমান পরীক্ষা করার জন্য ফিউশন প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রতিটি মূল ফাইবারের রিয়েল-টাইম ট্র্যাকিং এবং পর্যবেক্ষণ;
2) প্রতিটি কুণ্ডলীকৃত ফাইবার পরে, কুণ্ডলীকৃত ফাইবার দ্বারা সৃষ্ট অতিরিক্ত ক্ষতি নির্ধারণ করতে একটি উদাহরণ পরিদর্শন পরিচালনা করুন;
3) splicing বক্স সীল আগে, কোন ফুটো আছে কিনা এবং অপটিক্যাল ফাইবার সংরক্ষিত ডিস্কের মধ্যে অপটিক্যাল ফাইবার এবং সংযোগকারীগুলি চেপে আছে কিনা তা খুঁজে বের করার জন্য সমস্ত অপটিক্যাল ফাইবারে একটি ইউনিফাইড পরীক্ষা পরিচালনা করুন;
4) বাক্সটি সিল করার পরে, বাক্সটি ফাইবারে ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করতে সমস্ত ফাইবারে একটি চূড়ান্ত পরিদর্শন করুন.
প্রযুক্তিগত সমস্যা
প্রধান কারণ. অপটিক্যাল ফাইবার ফিউশনের ক্ষতিকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে, যাকে মোটামুটিভাবে দুই ভাগে ভাগ করা যায়: অপটিক্যাল ফাইবারের অন্তর্নিহিত কারণ এবং বহির্মুখী কারণ.
- ফাইবারের অন্তর্নিহিত ফ্যাক্টরটি ফাইবারের ফ্যাক্টরকে বোঝায়, এবং চারটি প্রধান পয়েন্ট আছে.
(1) ফাইবার মোড ক্ষেত্রের ব্যাস অসামঞ্জস্যপূর্ণ;
(2) দুটি অপটিক্যাল ফাইবারের মূল ব্যাস মিলছে না;
(3) মূল অংশটি গোলাকার নয়;
(4) কোর এবং ক্ল্যাডিংয়ের মধ্যে ঘনত্ব ভাল নয়.
তাদের মধ্যে, ফাইবার মোড ক্ষেত্রের ব্যাসের অসঙ্গতি সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে. সিসিআইটিটির সুপারিশ অনুযায়ী (আন্তর্জাতিক টেলিগ্রাফ এবং টেলিফোনের জন্য পরামর্শ কমিটি), একক-মোড ফাইবারের সহনশীলতার মান নিম্নরূপ:
মোড ক্ষেত্রের ব্যাস: (9~ 10μm) ±10%, এটাই, সহনশীলতা প্রায় ±1μm;
ক্ল্যাডিং ব্যাস: 125±3μm;
মোড ক্ষেত্রের ঘনত্ব ত্রুটি ≤6%, ক্ল্যাডিং-এর বাইরে-গোলাকারতা ≤2%.
- বহিরাগত ফ্যাক্টর যা ফাইবার স্প্লাইস ক্ষতিকে প্রভাবিত করে তা হল স্প্লাইস প্রযুক্তি.
(1) অক্ষীয় মিসলাইনমেন্ট: একক-মোড ফাইবার কোর খুব পাতলা, এবং দুটি বাট-জয়েন্টেড ফাইবারের অক্ষীয় মিসলাইনমেন্ট স্প্লাইস ক্ষতিকে প্রভাবিত করবে. যখন মিসলাইনমেন্ট 1.2μm হয়, স্প্লিসিং ক্ষতি 0.5dB পৌঁছেছে.
(2) অক্ষের প্রবণতা: যখন অপটিক্যাল ফাইবার বিভাগটি 1° দ্বারা বাঁকানো হয়, প্রায় 0.6dB এর একটি স্প্লাইস ক্ষতি তৈরি হবে. যদি স্প্লাইস ক্ষতি ≤0.1dB হতে হয়, একক-মোড ফাইবারের প্রবণতা কোণ ≤0.3° হওয়া উচিত.
(3) শেষ মুখ বিচ্ছেদ: চলমান সংযোগকারীর সংযোগ ভাল নয়, এবং শেষ মুখ বিচ্ছেদ ঘটানো সহজ, বড় সংযোগ ক্ষতির ফলে. ফিউশন স্প্লাইসারের ডিসচার্জ ভোল্টেজ কম হলে, শেষ মুখ বিচ্ছেদ ঘটতে পারে, যা সাধারণত একটি প্রসার্য পরীক্ষার ফাংশন সহ ফিউশন স্প্লাইসারগুলিতে পাওয়া যায়.
(4) শেষ মুখের গুণমান: যখন ফাইবার শেষ মুখের সমতলতা দরিদ্র, ক্ষতি এবং এমনকি বায়ু বুদবুদ ঘটবে.
(5) স্প্লাইস পয়েন্টের কাছে অপটিক্যাল ফাইবারের শারীরিক বিকৃতি: ইমারত প্রক্রিয়া চলাকালীন অপটিক্যাল তারের প্রসার্য বিকৃতি, এবং স্প্লাইস বাক্সে অপটিক্যাল তারের ক্ল্যাম্পিংয়ের চাপ খুব বড়, যা স্প্লিস ক্ষতি প্রভাবিত করবে, এমনকি ফিউশন কয়েকবার উন্নত করা যাবে না.
- অন্যান্য কারণের প্রভাব.
স্প্লাইসারের অপারেশন লেভেল, অপারেশন পদক্ষেপ, ফাইবার কয়েল প্রক্রিয়া স্তর, ফিউশন স্প্লাইসারে ইলেক্ট্রোডের পরিচ্ছন্নতা, splicing পরামিতি সেটিংস, এবং কাজের পরিবেশের পরিচ্ছন্নতা সবই স্প্লিসিং ক্ষতির মানকে প্রভাবিত করবে.
লোকসান কমানোর ব্যবস্থা
- একটি লাইনে একই ব্যাচের উচ্চ-মানের ব্র্যান্ড-নাম বেয়ার ফাইবার ব্যবহার করার চেষ্টা করুন
তন্তু একই ব্যাচ জন্য, মোড ক্ষেত্রের ব্যাস মূলত একই. ফাইবার একটি নির্দিষ্ট পয়েন্টে সংযোগ বিচ্ছিন্ন করার পরে, দুই প্রান্তের মধ্যে মোড ক্ষেত্রের ব্যাস একই হিসাবে গণ্য করা যেতে পারে. প্রভাব হ্রাস করা হয়. অতএব, ফাইবার অপটিক কেবল নির্মাতাদের একই ব্যাচের বেয়ার ফাইবার ব্যবহার করতে হবে, ফাইবার অপটিক তারের প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য অনুযায়ী ক্রমাগত তাদের উত্পাদন, এবং ক্রমানুসারে সংখ্যা করুন এবং প্রতিটি রিলের A এবং B প্রান্তগুলিকে আলাদা করুন, সংখ্যা এড়িয়ে যাওয়া ছাড়া. অপটিক্যাল তারের পাড়ার সময়, এটি নির্ধারিত রাউটিং ক্রম বরাবর সংখ্যা অনুযায়ী স্থাপন করা আবশ্যক, এবং নিশ্চিত করুন যে সামনের কয়েলের অপটিক্যাল তারের B প্রান্তটি পরবর্তী কয়েলের অপটিক্যাল তারের A প্রান্তের সাথে সংযুক্ত রয়েছে, যাতে সংযোগ বিচ্ছিন্ন বিন্দুতে সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা যায় তা নিশ্চিত করতে, এবং স্প্লাইস ক্ষতির মান সর্বনিম্ন পৌঁছায়.
- অপটিক্যাল তারের খাড়া প্রয়োজন হিসাবে
অপটিক্যাল তারের ইনস্টলেশন নির্মাণে, ছোট বৃত্ত তৈরি করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, অপটিক্যাল তারের ভাঁজ এবং মোচড়. অধিক 80 মানুষ অপটিক্যাল তারের জন্য নির্মাণ করতে হবে 3 কিমি, এবং এর চেয়ে বেশি 100 মানুষের জন্য নির্মাণ নির্মাণ করতে হবে 4 কিমি, এবং সজ্জিত করা 6 প্রতি 8 ওয়াকি-টকি; নতুন তারের পাড়া পদ্ধতি কার্যকরভাবে পিছনে ফিতে সংঘটন প্রতিরোধ করতে পারেন. ট্র্যাকশন বল অতিক্রম করা উচিত নয় 80% অনুমোদিত অপটিক্যাল তারের, এবং সর্বাধিক তাত্ক্ষণিক ট্র্যাকশন বল অতিক্রম করবে না 100%. ট্র্যাকশন বল অপটিক্যাল তারের শক্তি সদস্য যোগ করা উচিত. অপটিক্যাল কেবলটি অপটিক্যাল তারের নির্মাণ প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কঠোরভাবে স্থাপন করা উচিত, যাতে অপটিক্যাল তারের নির্মাণের সময় অপটিক্যাল ফাইবার ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার সম্ভাবনা কমিয়ে আনা যায়, এবং অপটিক্যাল ফাইবার কোরের ক্ষতির কারণে সৃষ্ট ফিউশন ক্ষতির বৃদ্ধি এড়ান.
- স্প্লিসিংয়ের জন্য অভিজ্ঞ এবং প্রশিক্ষিত ফাইবার অপটিক স্প্লাইসিং কর্মীদের নির্বাচন করুন
বেশিরভাগ ঢালাই স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওয়েল্ডিং মেশিন দ্বারা ঢালাই করা হয়, কিন্তু সংযোগকারী কর্মীদের স্তর সরাসরি সংযোগ ক্ষতির আকার প্রভাবিত করে. স্প্লাইসিং কর্মীদের অপটিক্যাল ফাইবার স্প্লিসিং প্রক্রিয়া প্রবাহ চার্ট কঠোরভাবে অনুসরণ করা উচিত, এবং splicing প্রক্রিয়ার সময়, স্প্লিসিং করার সময় স্প্লিসিং পয়েন্টের স্প্লাইস ক্ষতি পরীক্ষা করতে তাদের OTDR ব্যবহার করা উচিত. যেগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না সেগুলি আবার বিভক্ত করা উচিত. একটি বড় splicing ক্ষতি মান সঙ্গে বিন্দু জন্য, বারবার splicing সংখ্যা হতে হবে 3 প্রতি 4 বার.
- অপটিক্যাল তারের স্প্লিসিং একটি পরিষ্কার পরিবেশে করা উচিত
ধুলোবালি এবং আর্দ্র পরিবেশে খোলা বাতাসে কাজ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ. অপটিক্যাল তারের সংযোগকারী অংশ, সরঞ্জাম এবং উপকরণ পরিষ্কার রাখা উচিত, এবং অপটিক্যাল ফাইবার সংযোগকারী স্যাঁতসেঁতে হওয়া উচিত নয়. অপটিক্যাল ফাইবার কাটতে হবে পরিষ্কার এবং ময়লা মুক্ত হতে হবে. কাটার পর, ফাইবার অবশ্যই বেশিক্ষণ বাতাসের সংস্পর্শে আসবে না, বিশেষ করে ধুলোবালি এবং আর্দ্র পরিবেশে.
- ফাইবার এন্ড ফেস প্রস্তুত করতে উচ্চ-নির্ভুল ফাইবার এন্ড ফেস কাটার নির্বাচন করুন
ফাইবার শেষ মুখের গুণমান সরাসরি স্প্লাইস ক্ষতির আকারকে প্রভাবিত করে. কাটা ফাইবার burrs এবং ত্রুটি ছাড়া একটি সমতল আয়না পৃষ্ঠ হতে হবে. ফাইবার শেষ মুখের প্রবণতা কোণ কম হওয়া উচিত 1 ডিগ্রী. একটি উচ্চ-নির্ভুল ফাইবার এন্ড ফেস কাটার শুধুমাত্র ফাইবার কাটিংয়ের সাফল্যের হারকে উন্নত করে না, কিন্তু ফাইবার শেষ মুখের গুণমান উন্নত করে. এটি বিশেষ করে স্প্লাইসের জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা OTDR দ্বারা পরীক্ষা করা যায় না (অর্থাৎ, OTDR পরীক্ষার জন্য অন্ধ দাগ) এবং ফাইবার রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত.
- ফিউশন স্প্লাইসারের সঠিক ব্যবহার
ফিউশন স্প্লাইসারের কাজ হল দুটি অপটিক্যাল ফাইবারকে একসাথে বিভক্ত করা, তাই ফিউশন স্প্লাইসারের সঠিক ব্যবহার অপটিক্যাল ফাইবার স্প্লাইসের ক্ষতি কমাতেও একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপ।. সঠিকভাবে এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে splicing পরামিতি সেট, প্রাক-স্রাব বর্তমান, সময়, প্রধান স্রাব বর্তমান, প্রধান স্রাব সময়, ইত্যাদি. ফাইবার টাইপ অনুযায়ী, এবং ব্যবহারের সময় এবং পরে ফিউশন স্প্লাইসারের ধুলো মুছে ফেলুন, বিশেষ করে ফিক্সচার, আয়না এবং ভি-খাঁজ ভিতরে ধুলো এবং ফাইবার ধ্বংসাবশেষ অপসারণ. প্রতিটি ব্যবহারের আগে, ফিউশন স্প্লাইসারটি ফিউশন পরিবেশে কমপক্ষে পনের মিনিটের জন্য স্থাপন করা উচিত, বিশেষ করে এমন জায়গায় যেখানে বসানো এবং ব্যবহারের পরিবেশ বেশ ভিন্ন (যেমন শীতকালে ইনডোর এবং আউটডোর). , ফিউশন স্প্লাইসারের স্রাব ভোল্টেজ এবং স্রাবের অবস্থান পুনরায় সেট করুন, এবং ভি-স্লট ড্রাইভার রিসেট করুন.
উপসংহার
অপটিক্যাল তারের ক্রমাগত অপারেশন একটি সূক্ষ্ম কাজ, বিশেষ করে শেষ মুখ প্রস্তুতির দিকগুলিতে, ঢালাই, ফাইবার কয়েলিং, ইত্যাদি, যা অপারেটরকে সাবধানে পর্যবেক্ষণ করতে হবে, সাবধানে বিবেচনা করুন, এবং একটি প্রমিত উপায়ে কাজ করে. সংক্ষেপে, কাজের মধ্যে, এটি একটি কঠোর এবং সূক্ষ্ম কাজ শৈলী চাষ করা প্রয়োজন, অধ্যবসায় সারসংক্ষেপ এবং চিন্তা, ব্যবহারিক অপারেশন দক্ষতা উন্নত করার জন্য, সংযোগ ক্ষতি কমাতে, এবং ব্যাপকভাবে অপটিক্যাল তারের সংযোগের গুণমান উন্নত করে.
