- أ +
بصري الربط بالألياف احتياطات البرنامج التعليمي والربط
مقدمة
يشمل تحضير الوجه النهائي للألياف الضوئية التقشير, تنظيف, وقطع هذه المقاطع. يعد الوجه النهائي المصنوع من الألياف شرطًا ضروريًا للحام, وتؤثر جودة السطح النهائي على جودة اللحام.
نزع طلاء الألياف الضوئية
إتقان طريقة التجريد المكونة من ثلاثة أحرف من السلس, ثابت وسريع. "عريضة" يعني الحفاظ على الألياف مسطحة. يضغط إبهام وسبابة اليد اليسرى على الألياف الضوئية لجعلها أفقية, ويجب أن يكون الطول المكشوف 5 سم. يتم ثني الألياف المتبقية بشكل طبيعي بين البنصر والإصبع الصغير لزيادة القوة ومنع الانزلاق. "مستقر" يعني أنه يجب تثبيت كماشة تجريد الألياف بإحكام. "بسرعة", إنه, يجب أن يكون تجريد الألياف سريعًا. يجب أن يكون ملقط تجريد الألياف عموديًا على الألياف, يميل لأعلى بزاوية معينة, ثم قم بربط الألياف برفق بالفكين. ستتبع اليد اليمنى بقوة وتدفعها للخارج على طول محور الألياف. أن تكون العملية برمتها طبيعية وسلسة, خلال مرة واحدة.
تنظيف الألياف العارية
يجب اتباع الخطوات التالية لتنظيف الألياف العارية.
1) لاحظ ما إذا كانت طبقة الطلاء للجزء المجرد من الألياف قد تم تجريدها تمامًا, إذا كان هناك أي بقايا, يجب تجريده مرة أخرى. إذا كانت هناك كمية قليلة جدًا من الطلاء ليس من السهل تقشيرها, يمكنك استخدام كرة قطنية لغمس كمية مناسبة من الكحول, غمسها, وقم بمسحها تدريجياً.
2) مزق القطن إلى قطعة مسطحة على شكل مروحة, اغمسها في القليل من الكحول (يُنصح بقرص إصبعين معًا دون فيض), قم بطيه في شكل V." شكل, المشبك الألياف الضوئية المجردة, وامسحها على طول محور الألياف الضوئية, وحاول أن تفعل ذلك مرة واحدة. إذا نجحت, يجب استبدال قطعة من القطن في الوقت المناسب بعد ذلك 2 ل 3 أوقات الاستخدام, ويجب استخدام أجزاء وطبقات مختلفة من القطن في كل مرة, والتي لا تؤدي فقط إلى تحسين معدل استخدام القطن, ولكن أيضا منع اثنين من تلوث الكشف عن الألياف.
3) قطع الألياف العارية
القطع هو أهم جزء في تحضير نهايات الألياف الضوئية. قواطع دقيقة وممتازة هي الأساس, ومواصفات التشغيل الصارمة والعلمية هي الضمان. لقطع فعال.
اختيار السكين
هناك نوعان من سكاكين القطع: يدوي وكهربائي. الأول سهل التشغيل وله أداء موثوق. مع تحسين مستوى المشغل, يمكن تحسين كفاءة القطع وجودتها بشكل كبير, والألياف العارية يجب أن تكون أقصر, لكن فرق درجة الحرارة البيئية أعلى. يتميز هذا الأخير بجودة قطع عالية ومناسب للتشغيل في الظروف الباردة في الميدان, لكن العملية أكثر تعقيدًا, سرعة العمل ثابتة, والألياف العارية يجب أن تكون أطول.
يجب على المشغلين المهرة استخدام قواطع يدوية لتوصيل الكابلات الضوئية السريع أو الإنقاذ في حالات الطوارئ في درجة حرارة الغرفة; على العكس تماما, للمبتدئين أو عند العمل في ظروف أكثر برودة في البرية, القواطع الكهربائية مناسبة.
مواصفات التشغيل
يجب تدريب المشغلين بشكل خاص على إتقان أساسيات العمل ومواصفات التشغيل. أولا, نظف القاطع واضبط موضع القاطع. يجب أن يكون موضع القاطع مستقرًا. عند القطع, يجب أن يكون الإجراء طبيعيًا ومستقرًا, ليست ثقيلة أو عاجلة, لتجنب حدوث وجوه سيئة مثل الألياف المكسورة, الحافات, نتوءات, والشقوق. بالإضافة الى, تعلم "اعزف البيانو", توزيع واستخدام أصابعك اليمنى بشكل معقول, اجعلها تتوافق مع الأجزاء المحددة للقاطع وتنسيقها, وتحسين سرعة القطع وجودتها.
احذر من تلوث نهاية الوجه
يجب اختراق الغلاف القابل للتقلص بالحرارة قبل التقشير, ويمنع منعا باتا الاختراق بعد تحضير الوجه النهائي. التنظيف, يجب ربط وقت القطع والربط للألياف العارية ارتباطًا وثيقًا, ويجب ألا يكون الفاصل الزمني طويلاً جدًا, لا سيما الوجه النهائي المعد لا ينبغي أن يوضع في الهواء. عند التحرك, تعامل معها بحذر لمنعها من الاحتكاك بأشياء أخرى. أثناء الاتصال, حسب البيئة, ال "الخامس"-أخدود على شكل, يجب تنظيف لوحة الضغط وحافة شفرة القاطع لمنع تلوث الوجه النهائي.
إجراء اللحام
قبل الربط, حسب مادة ونوع الألياف الضوئية, تعيين المعلمات الرئيسية مثل الانصهار الرئيسي الأمثل للتيار والوقت وكمية تغذية الألياف. أثناء عملية اللحام, ال "الخامس"-أخدود على شكل, أقطاب كهربائية, عدسة موضعيه او شيئيه, غرفة اللحام, إلخ. يجب أيضًا تنظيف آلة اللحام في الوقت المناسب. لاحظ ما إذا كانت هناك فقاعات هواء, رفيع جدا, سميكة جدا, ذوبان افتراضي, الانفصال والظواهر الأخرى غير المرغوب فيها في اللحام في أي وقت. انتبه إلى نتائج التتبع والمراقبة الخاصة بـ OTDR. تحليل أسباب الظواهر غير المرغوب فيها المذكورة أعلاه في الوقت المناسب واتخاذ تدابير التحسين المقابلة. إذا حدث الاندماج الظاهري عدة مرات, تحقق مما إذا كانت المواد والنماذج الخاصة بالألياف الضوئية المراد تقطيعها متطابقة, ما إذا كان القاطع وموزع الانصهار ملوثين بالغبار, وتحقق من حالة أكسدة الأقطاب الكهربائية. اذا لم يكن هناك مانع, يجب زيادة تيار الاندماج بشكل مناسب.
لفائف الألياف
لف الألياف تقنية وفن. يمكن للطريقة العلمية للف الألياف أن تجعل تخطيط الألياف معقولًا, الخسارة الإضافية صغيرة, يمكن أن تصمد أمام اختبار الزمن والبيئة القاسية, ويمكن تجنب تكسر الألياف الناجم عن البثق.
قاعدة لفائف الألياف
1) يتم لف الألياف على طول الأنبوب السائب أو اتجاه التفرع للكابل البصري. السابق مناسب لجميع مشاريع الربط; الأخير مناسب فقط لنهاية الكبل البصري الرئيسي, وهو واحد في واحد ومتعدد الخروج. الفروع هي في الغالب كبلات لوغاريتمية صغيرة. القاعدة هي لف الألياف مرة واحدة في كل مرة بعد التضفير وتقليص الحرارة لواحد أو عدة ألياف بصرية في أنابيب مفكوكة, أو الألياف الضوئية في كابل بصري لاتجاه تقني دون المستوى. مزايا: إنه يتجنب الخلط بين الألياف الضوئية بين أنابيب الألياف الضوئية السائبة أو بين الكابلات الضوئية المتفرعة المختلفة, بحيث يكون التصميم معقولاً, سهل التنصيب, سهل التفكيك, وأكثر ملاءمة للصيانة المستقبلية.
2) خذ وحدة وضع الأنبوب القابل للتقلص بالحرارة في الدرج المحجوز كوحدة لف لف الألياف. هذه القاعدة هي لف الألياف وفقًا لعدد الأنابيب القابلة للتقلص بالحرارة التي يمكن وضعها في منطقة وضع صغيرة في الدرج المحجوز في صندوق لصق. علي سبيل المثال, صندوق لصق برميل نوع GLE, في العملية الفعلية, كل 6 النوى لوحة, وهو أمر مريح للغاية. مزايا: إنه يتجنب تفاوت نفس حزمة الألياف الضوئية التي تسببها مواضع التنسيب المختلفة, صعوبة في اللف والتثبيت, وحتى الانحناءات الحادة والدوائر الصغيرة.
3) في حالات خاصة, مثل المقسمات الضوئية, إضافة / إسقاط أسلاك التوصيل المصنوعة, أسلاك التوصيل المصنوعة والأجهزة الخاصة الأخرى في الاتصال, من الضروري أولا الربط, تقلص الحرارة, ولف الألياف الضوئية العادية, ثم تعامل مع المواقف المذكورة أعلاه بدورها. تشغيل القرص لمنع زيادة الخسائر الإضافية الناتجة عن الضغط.
طريقة لف الألياف البصرية
1) أولا الوسط ثم الجانبين, إنه, ضع الأكمام المنكمشة بالحرارة في أخاديد التثبيت واحدة تلو الأخرى, ثم تعامل مع الألياف المتبقية على كلا الجانبين. مزايا: من المفيد حماية ملامسات الألياف الضوئية وتجنب التلف المحتمل الناجم عن الألياف الملفوفة. تُستخدم هذه الطريقة غالبًا عندما تكون مساحة القرص المحجوزة للألياف الضوئية صغيرة وليس من السهل لف الألياف الضوئية وإصلاحها.
2) ابدأ ملف الألياف من طرف واحد, إنه, تبدأ من ملف الألياف على جانب واحد, إصلاح الأنبوب الحراري القابل للتقلص, ثم قم بمعالجة الألياف المتبقية على الجانب الآخر. مزايا: يمكن تحديد موضع الأنبوب النحاسي الفعال بمرونة وفقًا لطول الألياف المتبقية على جانب واحد, وهو مريح وسريع, ويمكن تجنب ظاهرة الانحناءات الحادة والدوائر الصغيرة.
3) التعامل مع الحالات الخاصة, مثل الألياف الفردية طويلة جدًا أو قصيرة جدًا, يمكن لفها بشكل منفصل في النهاية; عند وجود أجهزة بصرية خاصة, يمكن معالجتها بشكل منفصل. إذا كانت ملفوفة مع ألياف عادية, يجب أن يتم لفها بشكل منفصل. يتم وضعه بشكل خفيف على الألياف الضوئية العادية, ويتم إضافة وسادة عازلة بين الاثنين لمنع الألياف من الانكسار بسبب البثق, ويجب ألا تكون الضفيرة الخاصة بالجهاز البصري الخاص طويلة جدًا.
4) حسب الوضع الفعلي, يتم استخدام مجموعة متنوعة من لفائف الألياف الرسومية. وفقًا لطول الألياف المتبقية وحجم مساحة القرص المحجوزة, يجب أن يتم لفه بشكل طبيعي وفقًا للحالة. لا تسحبه بقوة. يجب عليك استخدام الدائرة بمرونة, الشكل البيضاوي, "نسخة", "~" أشكال مختلفة من لفائف الألياف (لاحظ أن R≥4 سم), بأكبر قدر ممكن. حقق أقصى استفادة من مساحة القرص المحجوزة وتقليل الخسارة الإضافية التي تسببها ألياف القرص بشكل فعال.
ضمان جودة توصيل الكابلات الضوئية
إن تعزيز مراقبة OTDR له أهمية كبيرة لضمان جودة الربط للألياف الضوئية وتقليل الخسارة الإضافية التي تسببها الألياف الملفوفة والأضرار التي قد تلحق بالألياف الضوئية بواسطة صندوق الختم. في كل العمل المستمر, يجب تنفيذ إجراءات المراقبة الأربعة الخاصة بـ OTDR بصرامة:
1) تتبع ومراقبة كل ألياف أساسية في الوقت الفعلي أثناء عملية الاندماج للتحقق من جودة كل نقطة اندماج;
2) بعد كل ملفوف الألياف, إجراء فحص مثال على الألياف الملفوفة لتحديد الخسارة الإضافية التي تسببها الألياف الملفوفة;
3) قبل ختم صندوق الربط, إجراء اختبار موحد على جميع الألياف الضوئية لمعرفة ما إذا كان هناك أي تسرب وما إذا كانت الألياف البصرية والموصلات محصورة بين الأقراص المحجوزة للألياف الضوئية;
4) بعد أن يتم إغلاق الصندوق, إجراء فحص نهائي على جميع الألياف للتحقق مما إذا كان الصندوق تالفًا بالألياف.
مشكلة تقنية
العناصر الرئيسية. هناك العديد من العوامل التي تؤثر على فقدان انصهار الألياف الضوئية, والتي يمكن تقسيمها تقريبًا إلى فئتين: العوامل الجوهرية والعوامل الخارجية للألياف الضوئية.
- يشير العامل الجوهري للألياف إلى عامل الألياف نفسها, وهناك أربع نقاط رئيسية.
(1) قطر مجال وضع الألياف غير متسق;
(2) الأقطار الأساسية للألياف الضوئية غير متطابقة;
(3) القسم الأساسي ليس مستديرًا;
(4) التركيز بين اللب والكسوة ليس جيدًا.
بينهم, عدم اتساق قطر مجال وضع الألياف له أكبر تأثير. بناء على توصية CCITT (اللجنة الاستشارية الدولية للبرق والهاتف), معيار التسامح للألياف أحادية الوضع هو كما يلي:
وضع قطر المجال: (9~ 10 ميكرومتر) ± 10٪, إنه, التسامح حوالي ± 1 ميكرومتر;
قطر الكسوة: 125± 3 ميكرومتر;
وضع خطأ تركيز المجال ≤6٪, الكسوة خارج الاستدارة ≤2٪.
- العامل الخارجي الذي يؤثر على فقدان لصق الألياف هو تقنية لصق.
(1) المحاذاة المحورية غير الصحيحة: نواة الألياف أحادية الوضع رقيقة جدًا, وسيؤثر الاختلال المحوري لألياف مفصلية التناكب على فقد اللصق. عندما يكون المحاذاة غير صحيحة 1.2 ميكرومتر, تصل خسارة الربط إلى 0.5 ديسيبل.
(2) ميل المحور: عندما يميل قسم الألياف الضوئية بمقدار 1 درجة, سيتم إنشاء خسارة لصق تبلغ حوالي 0.6 ديسيبل. إذا كانت خسارة اللصق مطلوبة لتكون ≤0.1 ديسيبل, يجب أن تكون زاوية ميل الألياف أحادية الوضع ≤0.3 درجة.
(3) نهاية فصل الوجه: اتصال الموصل المتحرك ليس جيدًا, ومن السهل التسبب في فصل نهاية الوجه, مما يؤدي إلى فقدان اتصال كبير. عندما يكون جهد التفريغ لوحدة الربط منخفضة, من المحتمل أيضًا أن يحدث فصل نهاية الوجه, والتي يمكن العثور عليها بشكل عام في أجهزة الربط الانصهار ذات وظيفة اختبار الشد.
(4) جودة وجه النهاية: عندما يكون تسطيح وجه نهاية الألياف ضعيفًا, سيحدث الخسارة وحتى فقاعات الهواء.
(5) تشوه فيزيائي للألياف الضوئية بالقرب من نقطة لصق: تشوه الشد للكابل البصري أثناء عملية الانتصاب, وضغط تثبيت الكابل البصري في صندوق التوصيل كبير جدًا, مما سيؤثر على فقدان لصق, وحتى عدة مرات من الاندماج لا يمكن تحسينها.
- تأثير العوامل الأخرى.
مستوى تشغيل جهاز الربط, خطوات العملية, مستوى عملية لفائف الألياف, نظافة الأقطاب الكهربائية في أداة الربط, إعدادات معلمة الربط, كما ستؤثر نظافة بيئة العمل على قيمة خسارة الربط.
تدابير لتقليل الخسائر
- حاول استخدام نفس المجموعة من الألياف العارية عالية الجودة التي تحمل علامات تجارية على الخط
لنفس دفعة الألياف, أقطار مجال الوضع هي نفسها بشكل أساسي. بعد فصل الألياف عند نقطة معينة, يمكن اعتبار أقطار مجال الوضع بين الطرفين كما هي. يتم تقليل التأثير. لذلك, يُطلب من مصنعي كبلات الألياف الضوئية استخدام نفس المجموعة من الألياف العارية, إنتاجها بشكل مستمر حسب الطول المطلوب لكابل الألياف الضوئية, وترقيم وتمييز النهايتين A و B بالتتابع على كل بكرة, دون تخطي الأرقام. عند وضع الكابل البصري, يجب أن يتم وضعها وفقًا للرقم على طول تسلسل التوجيه المحدد, وتأكد من أن الطرف B للكابل البصري في الملف الأمامي متصل بالطرف A للكابل البصري في الملف التالي, وذلك للتأكد من إمكانية تقطيع الاتصال عند نقطة الفصل, وتصل قيمة فقدان لصق الحد الأدنى.
- تركيب الكابلات الضوئية حسب الحاجة
في بناء تركيب الكابلات الضوئية, يمنع منعا باتا عمل دوائر صغيرة, قم بطي الكابل البصري ولفه. أكثر من 80 يجب على الأشخاص إنشاء الكبل البصري لـ 3 كم, وأكثر من 100 يجب على الناس بناء البناء من أجل 4 كم, وتكون مجهزة 6 ل 8 أجهزة اتصال لاسلكية; يمكن أن تمنع طريقة مد الكابلات الجديدة حدوث مشبك خلفي بشكل فعال. يجب ألا تتجاوز قوة الجر 80% من الكبل البصري المسموح به, ويجب ألا تتجاوز قوة الجر اللحظية القصوى 100%. يجب إضافة قوة الجر إلى عضو القوة في الكبل البصري. يجب وضع الكبل البصري في توافق صارم مع متطلبات بناء الكبل البصري, لتقليل احتمالية تلف الألياف الضوئية أثناء إنشاء الكبل البصري, وتجنب زيادة فقدان الاندماج الناتج عن تلف نواة الألياف الضوئية.
- حدد أفراد ذوي الخبرة والمدربين تدريبا جيدا الألياف البصرية الربط للربط
يتم لحام معظم اللحام تلقائيًا بواسطة آلة اللحام, لكن مستوى أفراد التوصيل يؤثر بشكل مباشر على حجم فقدان الاتصال. يجب أن يتبع موظفو الربط بدقة مخطط تدفق عملية الربط بالألياف الضوئية, وأثناء عملية الربط, يجب عليهم استخدام OTDR لاختبار فقدان لصق نقطة الربط أثناء الربط. تلك التي لا تفي بالمتطلبات يجب تقسمها مرة أخرى. للنقطة ذات قيمة خسارة الربط الأكبر, يجب أن يكون عدد الربط المتكرر 3 ل 4 مرات.
- يجب أن يتم توصيل الكابلات الضوئية في بيئة نظيفة
يمنع منعا باتا العمل في الهواء الطلق في بيئة متربة ورطبة. الأجزاء الموصلة للكابل البصري, يجب أن تبقى الأدوات والمواد نظيفة, ويجب ألا يكون موصل الألياف الضوئية رطبًا. يجب أن تكون الألياف الضوئية المراد قطعها نظيفة وخالية من الأوساخ. بعد القطع, يجب عدم تعريض الألياف للهواء لفترة طويلة, خاصة في البيئات المتربة والرطبة.
- حدد قاطعة الوجه الطرفية المصنوعة من الألياف عالية الدقة لتحضير وجه نهاية الألياف
تؤثر جودة الوجه النهائي للألياف بشكل مباشر على حجم فقدان لصق. يجب أن تكون الألياف المقطوعة سطح مرآة مستوٍ بدون نتوءات وعيوب. يجب أن تكون زاوية ميل الوجه النهائي للألياف أقل من 1 الدرجة العلمية. لا تعمل آلة قطع الوجه الطرفية المصنوعة من الألياف عالية الدقة على تحسين معدل نجاح قطع الألياف فقط, ولكن أيضًا يحسن جودة الوجه النهائي للألياف. هذا مهم بشكل خاص للوصلات التي لا يمكن اختبارها بواسطة OTDR (بمعنى آخر, النقاط العمياء لاختبار OTDR) وصيانة الألياف وإصلاحها.
- الاستخدام الصحيح لجهاز الربط الانصهار
وظيفة أداة الربط الانصهار هي ربط ألياف بصرية معًا, لذا فإن الاستخدام الصحيح لجهاز الربط الانصهار يعد أيضًا إجراءً هامًا لتقليل فقد لصق الألياف الضوئية. قم بتعيين معلمات الربط بشكل صحيح ومعقول, تيار ما قبل التفريغ, زمن, تيار التفريغ الرئيسي, وقت التفريغ الرئيسي, إلخ. حسب نوع الألياف, وإزالة الغبار من أداة الربط في الوقت المناسب أثناء وبعد الاستخدام, خاصة التركيبات, مرايا و v-groove إزالة الأتربة وفتات الألياف بالداخل. قبل كل استخدام, يجب وضع أداة الربط في بيئة الانصهار لمدة خمسة عشر دقيقة على الأقل, خاصة في الأماكن التي تختلف فيها بيئة التنسيب والاستخدام تمامًا (مثل داخلي وخارجي في الشتاء). , إعادة ضبط جهد التفريغ وموضع التفريغ لجهاز الربط, وإعادة تعيين مشغل v-slot.
خاتمة
التشغيل المستمر للكابلات الضوئية هو عمل دقيق, خاصة في جوانب تحضير الوجه النهائي, اللحام, لف الألياف, إلخ., الأمر الذي يتطلب من المشغل أن يراقب بعناية, النظر بعناية, وتعمل بطريقة موحدة. بالمختصر, في العمل, من الضروري تطوير أسلوب عمل صارم ودقيق, لخص بجدية وفكر, من أجل تحسين مهارات التشغيل العملية, تقليل فقدان الاتصال, وتحسين جودة توصيل الكابلات البصرية بشكل شامل.
